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    • Industrial Products & Manufacturing

    La transformación Digital en la Industria: Industria 4.0​

    Industria 4.0

    La Industria 4.0 surge como una nueva trasformación del sector industrial con los objetivos clásicos de mejora de la eficiencia, mejora de la calidad y mejora del servicio. Se basa en la utilización de tres nuevas tecnologías básicas: La Analítica de Datos, la Inteligencia Artificial y Conexión de los Activos (IIoT).

    La necesidad de la Digitalización de los Procesos es uno de los pilares de la revolución. No puede haber transformación si los procesos no evolucionan a la nueva realidad digital.

    La capacidad de obtener y procesar los datos a gran velocidad y bajo coste permite un nuevo mundo en el que la capacidad de analizar y decidir crece exponencialmente y el Dato se convierte en un elemento imprescindible de la fábrica.

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    Necesidades del sector industrial

    PLANIFICACIÓN

    • Generación del plan de producción
    • Generación de ordenes de fabricación
    • Disponibilidad de materiales y recursos
    • Seguimiento del plan
    • Organización de turnos de trabajo

    EJECUCIÓN

    • Lanzamiento de OFs
    • Seguimiento de producción
    • Cambios en la planificación
    • Calidad de proceso y producto
    • Gestión de materiales
    • Gestión de mantenimiento
    • Captura de datos

    MEJORA

    • Mejora de la producción de la fábrica
    • Minimizar o anticiparnos a los errores o problemas de calidad (QA & QC)
    • Mejora de la disponibilidad de las máquinas y minimizar las averías por medio del mantenimiento predictivo
    • Anticiparnos a la previsión de la demanda, para ajustar inventarios, stock y plazos de entrega

    ¿Cómo puedo mejorar mi planificación?​

    La Industria 4.0 o industria conectada permite conocer la realidad de las instalaciones con un nivel de datos nunca antes imaginado. La capacidad para conocer la situación real de la fábrica (estado de las ordenes, probabilidad de fallo de los equipos, etc.) y de la demanda de los clientes permite definir planes de producción mucho más ajustados a la realidad:​
    • PLANIFICACIÓN
    Utilizando sistemas avanzados de planificación (APS) que desarrollan un plan con capacidades finitas y teniendo en cuenta todos los recursos necesarios (personas, materiales, herramientas, etc.).​
    • TURNOS

    Generando planes de dotación de personas para los turnos de trabajo partiendo de las necesidades productivas y combinándolas con los datos de RRHH (capacidades, vacaciones, ausencias, turnos especiales, etc.).

    • RECURSOS
    Permitiendo desarrollar nuevos escenarios de trabajo en segundos en caso de cambio de las necesidades o disponibilidades de recursos.​
    Saber más

    ¿Cómo transformar la ejecución en mi planta de producción?

    Una vez definido el plan, es fundamental tener la visibilidad de las operaciones que permita:
    ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

    Lanzar las ordenes de producción en planta de forma sencilla y sin posibilidad de error conectándolas con todas las necesidades de información.

    GESTIÓN de producción

    Gestionar la complejidad de la producción: Calidad, Materiales, Mantenimiento, etc.​

    PRIORIZAR

    Identificar y priorizar las situaciones que requieren la atención en la planta de producción y capturar los datos relevantes para poder analizarlas y mejorarlas utilizando la capacidad de la Analítica de Datos e Inteligencia Artificial.

    Saber Más

    ¿Cómo mejorar mi planta de producción?

    La Industria 4.0 aporta al sector una revolución en la mejora utilizando nuevas tecnologías como la Analítica de Datos y la Inteligencia Artificial. Los principales objetivos de la mejora son la Eficiencia de la Planta (OEE), la Calidad de Producto y la Capacidad de Planificación. 
    VARIABILIDAD DE LOS PROCESOS

    La adquisición de datos de manera masiva desde los sistemas de planificación y gestión de la planta y los sensores permite dar un paso y utilizar la variabilidad de los procesos para la mejora.

    ANALÍTICA DE DATOS

    La analítica de datos permite conocer de manera sencilla y con un nivel de detalle imposible antes las causas de los problemas en la planta de producción identificando las acciones para resolverlos.

    INTELIGENCIA ARTIFICIAL

    La utilización de los algoritmos de Inteligencia Artificial permite que todo esto ocurra en tiempo real en la planta de producción anticipando las acciones para evitar los problemas.

    Saber Más

    Capacidad de maximizar los resultados, complementando las metodologías de mejora continua (Lean, six sigma., Kaizen…)  y las herramientas propias (MES, Planificador, historian)  y sensores con las nuevas capacidades de analítica avanzada.​

    INTELIGENCIA ARTIFICIAL

    MACHINE LEARNING

    BIG DATA

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