Controla la producción en tiempo real con un
Gestiona operaciones, calidad, trazabilidad y rendimiento desde una única solución para la ejecución de la producción con un Sistema MES (Manufacturing Execution System)
Un Sistema MES (Manufacturing Execution System) y MOM (Manufacturing Operations Management), también conocido como sistema para la ejecución de la producción, permite gestionar y controlar en tiempo real todo lo que ocurre en la planta: órdenes, calidad, trazabilidad, rendimiento y recursos. Conecta el mundo físico con los sistemas de gestión (ERP), ofreciendo una visión completa del proceso productivo, mejorando la eficiencia, reduciendo errores y facilitando decisiones basadas en datos actualizados.
Un Sistema MES está diseñado para facilitar el uso en planta con pantallas táctiles y navegación sencilla.
Integración directa con PLCs, sensores, básculas, lectores IR y otros elementos de planta.
Captura continua de datos para visualizar y optimizar el estado de la producción al instante.
Mide disponibilidad, rendimiento y calidad de forma automatizada para controlar la eficiencia.
Permite registrar paros y mermas con sus causas para análisis y mejora continua.
Incluye módulos de Producción, Materiales, Calidad, Trazabilidad, Mantenimiento y Conexión con máquinas.
Acceso en tiempo real a lo que ocurre en planta para tomar decisiones informadas.
Digitaliza los procesos y elimina tareas manuales propensas a fallos.
Identifica cuellos de botella y optimiza recursos gracias al análisis del OEE.
Un MES, registra todos los movimientos de materiales y operaciones para garantizar calidad y auditoría.
El sistema MES registra cada paro o merma, permitiendo análisis detallado y acciones correctivas.
Un MES es una solución flexible y escalable, pensada para crecer según las necesidades del entorno industrial.
Un sistema MES (Manufacturing Execution System) y MOM (Manufacturing Operations Management) permite controlar y optimizar en tiempo real todos los procesos industriales productivos. Conecta la planta con el ERP, ayuda a mejorar la eficiencia operativa, reducir errores y garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de la planificación.
Un Software MES se enfoca en la ejecución de la producción (órdenes, calidad, rendimiento), mientras que un Software MOM abarca una gestión más amplia de todas las operaciones de planta: mantenimiento, logística interna, materiales y personal.
Entre los beneficios de un Sistema MES destacan el aumento de la productividad en la fabricación, la reducción de costes, la mejora de la calidad, la trazabilidad total, el cumplimiento normativo y la toma de decisiones basada en datos en tiempo real, permitiendo la optimización del OEE de la mejor manera posible.
Un sistema MES & MOM es altamente versátil y se adapta a cualquier tipo de fábrica: desde procesos por lotes o discretos hasta producción continua, independientemente del sector industrial.
Desde aggity ponemos nuestro equipo de Industria 4.0 para resolver todas las dudas y realizar demo de nuestro Sistema MES para optimizar la producción. Pide tu demo aquí.
Permite planificar, lanzar, detener, asignar, reasignar y monitorear el seguimientos de las órdenes de fabricación en tiempo real. Es decir, permite trazar el flujo global de la fabricación de forma eficiente.
Un sistema MES cubre la parte operativa de la fabricación y ofrece herramientas de supervisión, control y trazabilidad que facilitan el funcionamiento diario de la planta. Las empresas lo usan hoy porque esta tecnología incrementa la capacidad productiva, coordina equipos en tiempo real y se integra con métodos lean para reducir desperdicios. Además, su comunidad de usuarios crece cada momento, compartiendo buenas prácticas e innovación.
A diferencia de sistemas más simples, un MES ofrece en un mismo entorno la supervisión de máquinas, operarios, materiales, calidad y tiempos, todo a la vez. Esta herramienta no solo digitaliza procesos, sino que facilita la toma de decisiones y mejora la capacidad de respuesta ante cambios en la producción. Su tecnología permite a las empresas adoptar estrategias lean y conectar a todos los equipos con datos actualizados en tiempo real.
Un sistema MES ofrece una herramienta que integra datos de producción, calidad y equipos en un mismo entorno, lo que facilita aplicar principios lean en cada parte del proceso. Gracias a su tecnología, las empresas pueden analizar en tiempo real el funcionamiento de la planta, identificar cuellos de botella y aumentar su capacidad de respuesta. Además, la comunidad de usuarios comparte cursos, buenas prácticas y mejoras que evolucionan momento a momento, ayudando a implementar cambios más efectivos y todos a la vez.
Para implantar un Sistema MES es necesario contar con una base mínima de informática industrial, una correcta organización de los procesos y una buena calidad de información operativa. También es clave definir el ciclo productivo, la asignación de recursos y los objetivos de seguimiento de la producción. No es un proyecto únicamente tecnológico, sino integral, que afecta a personas, procesos y sistemas.
Un Sistema MES se integra con ERP y scada para centralizar la información de planta y mejorar el seguimiento en tiempo real. Esta conexión permite una gestión más eficiente de los productos, desde la orden de fabricación hasta el control del producto final, garantizando coherencia en toda la cadena de valor y una visión integral de las operaciones.
El Sistema MES permite un seguimiento detallado de los productos a lo largo de todo su ciclo de vida, registrando eventos, consumos y tiempos. Gracias a la recopilación de información estructurada y a la correcta documentación de procesos, se mejora la trazabilidad, se reducen errores y se optimiza la toma de decisiones en distintas áreas de la planta.
Un Sistema MES actúa como fuente clave de información para estrategias de big data industrial. Recoge datos en tiempo real sobre procesos, productos y rendimiento, permitiendo análisis avanzados sobre eficiencia, calidad y cuellos de botella. Esta información es fundamental para optimizar funciones productivas y anticipar problemas antes de que impacten en la cadena de suministro.
Desde aggity trabajamos la implantación de nuestro Sistema MES mano a mano con nuestros clientes, asegurándonos de que los equipos no tengan ningún problema en el uso del mes desde el primer día. La formación es un elemento necesario para garantizar el éxito del proyecto: operarios, responsables de producción y perfiles de informática deben conocer las funciones del sistema y saber interpretar correctamente la información generada. Una correcta organización del plan de formación facilita la adopción del sistema y maximiza el retorno del producto tecnológico.
Un Sistema MES es altamente escalable y se adapta al crecimiento de la organización, incluso en entornos multisede o industriales complejos como los de Barcelona y su entorno. Permite gestionar nuevos productos, ampliar áreas productivas y mantener el seguimiento centralizado. Además, su capacidad para manejar grandes volúmenes de información y big data lo convierte en un aliado estratégico a largo plazo.
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