Energie rinnovabili ottimali per l’industria del futuro
Questo post presenta un’analisi delle migliori opzioni di energia rinnovabile nel settore industriale. In un contesto di evoluzione verso l’Industria 4.0, le fonti di energia pulita sono essenziali per rendere gli ambienti industriali più efficienti e sostenibili allo stesso tempo. Scopri le fonti di energia rinnovabile più efficaci per passare a una produzione industriale sostenibile. Le energie rinnovabili nell’industria si adattano ai diversi settori e contesti produttivi di ogni fabbrica intelligente. La scelta dell’energia dipenderà quindi da una serie di fattori. Così, ad esempio, il solare fotovoltaico sarà perfetto per le fabbriche con ampi spazi sul tetto degli impianti industriali, mentre la sostenibilità industriale sarà migliorata nelle strutture situate in luoghi con correnti d’aria costanti. L’unione di soluzioni che migliorano l’efficienza energetica nel settore industriale. l’efficienza energetica nel settore industriale settore industriale è di ampio respiro. Negli ultimi tempi, molte aziende dell’ambiente industriale si stanno affidando al potenziale offerto dalla geotermia applicata, e molte fabbriche stanno anche scommettendo sulla versatilità delle biomasse industriali, capaci di ricavare energia dai rifiuti biologici. Analizziamo i vantaggi di ciascuna di esse. Energia solare fotovoltaica L’energia solare industriale è una delle energie verdi più utilizzate dalle aziende che vogliono migliorare l’efficienza energetica delle fabbriche, un aspetto chiave coperto dalla soluzione Smart Factory by aggity. In generale, le aziende che scelgono questo tipo di fonte energetica quando incrementano i loro investimenti nelle energie rinnovabili lo fanno perché riduce in modo significativo i costi energetici nel medio e lungo termine. Sebbene l’investimento iniziale possa essere elevato, la tecnologia dei pannelli solari e la sua implementazione consentono alle fabbriche di generare la propria elettricità, riducendo così le bollette energetiche e offrendo la possibilità di vendere il surplus alla rete. Inoltre, questi pannelli hanno costi di manutenzione molto bassi rispetto ad altri tipi di energia. Tuttavia, il problema principale del energia solare fotovoltaica è la loro dipendenza dalla luce solare, per cui la generazione di elettricità può essere intermittente, richiedendo soluzioni di accumulo di energia o la connessione alla rete convenzionale nei giorni in cui il sole non splende. In breve, si tratta di un sistema energetico efficace in zone come la Spagna meridionale, dove le ore di sole sono abbondanti durante tutto l’anno. Un altro svantaggio di questa tecnologia è che richiede una vasta area per l’installazione dei pannelli solari. In generale, le aziende più impegnate in questo tipo di infrastrutture energetiche verdi sono quelle con un elevato consumo di energia e operazioni continue, come quelle del settore manifatturiero. La transizione energetica nel settore manifatturiero sembra avvenire attraverso questo tipo di fonte energetica, in quanto è possibile utilizzare l’elettricità generata dai pannelli in modo costante e immagazzinare il surplus per utilizzarlo nei periodi in cui la luce solare è meno intensa. Energia eolica Nell’ambito delle energie rinnovabili nell’industria e della sostenibilità aziendale sostenibilità aziendale le aziende stanno investendo anche nell’installazione di sistemi di energia eolica in loco. Come nel caso dell’energia solare, il problema principale di quest’ultima è il suo utilizzo. L’installazione di turbine eoliche per l’industria ha a che fare con il fatto che il vento non è un elemento costante, quindi questa fonte di energia è consigliabile solo in luoghi in cui questo fenomeno atmosferico si verifica regolarmente. Bisogna anche tenere presente che si tratta di una soluzione che richiede un investimento iniziale molto elevato, quindi il ritorno dell’investimento sarà a lungo termine. I costi di manutenzione, invece, sono relativamente bassi, anche se più elevati rispetto all’energia solare. Ancora una volta, sono il settore manifatturiero e anche quello chimico e metallurgico a puntare maggiormente su questa energia nella loro strategia di riduzione delle emissioni di CO2 nell’industria, poiché, in quei luoghi solitamente ventosi, fornisce una generazione continua di elettricità. Biomassa Nell’ambito dell’innovazione dell’energia pulita, le aziende del settore industriale stanno gradualmente iniziando a destinare risorse alla biomassa industriale. Il vantaggio principale di questo tipo di fonte energetica è la sua natura rinnovabile e la sua capacità di essere utilizzata come combustibile solido, liquido o gassoso. La biomassa utilizza materiali organici, come i residui agricoli o forestali, per generare calore ed elettricità. Questo non solo riduce la dipendenza dai combustibili fossili, ma converte anche il riciclo dei rifiuti in energia, promuovendo così l’economia circolare. Il suo problema principale è che, anche se in misura minore rispetto ai combustibili fossili, può generare emissioni nell’atmosfera, che sarebbero dannose per le politiche energetiche sostenibili dell’azienda. Inoltre, la quantità di energia ottenuta dalla biomassa è inferiore a quella ottenuta da altre fonti, per cui la gestione dell’energia nella produzione è ridotta. Le aziende che stanno investendo nell’energia rinnovabile da biomassa sono quelle con processi che generano rifiuti organici, come l’industria alimentare o quella della carta. Energia geotermica Infine, una delle energie rinnovabili che sta avendo il maggiore impatto sull’industria è l’energia geotermica. È uno dei maggiori beneficiari di sussidi per le energie rinnovabili. I suoi principali vantaggi sono che fornisce energia continua e non è soggetta a fluttuazioni climatiche, anche se la sua disponibilità è limitata alle aree con una significativa attività geotermica. Inoltre, è adatto a tutti i tipi di industria.
Analisi dell’impronta di carbonio per aziende consapevoli
L’analisi dell’impronta di carbonio è oggi un elemento critico per le aziende che cercano di allineare le proprie attività ai principi della sostenibilità. In questo post ti offriamo le chiavi per misurare e gestire le emissioni di carbonio al fine di implementare pratiche operative che riducano l’impronta di carbonio e promuovano un’etica aziendale eco-compatibile. Riduci il tuo impatto ambientale con un’efficace analisi dell’impronta di carbonio. Verso operazioni sostenibili. L’analisi dell’impronta di carbonio dovrebbe far parte delle strategie di responsabilità sociale d’impresa (CSR) delle organizzazioni. Non solo per la crescente importanza della sostenibilità e del miglioramento della salute del pianeta, ma anche perché aumenterà la reputazione di un’azienda in un settore sempre più apprezzato dai clienti e, nel frattempo, diventerà più efficiente a costi inferiori. La sostenibilità aziendale sta diventando sempre più una priorità per le organizzazioni. L’impatto ambientale delle aziende non rientra solo nei piani dei team di gestione, ma è anche un elemento importante nella valutazione dei clienti. Per questo motivo, l’analisi dell’impronta di carbonio è un elemento essenziale all’interno delle diverse strategie aziendali verdi. strategie aziendali verdi permettendo a un’azienda di ridurre le emissioni di anidride carbonica o di implementare diverse iniziative di energia rinnovabile. Determinare l’ambito di applicazione Ma come vengono effettuate queste analisi? Il primo passo è determinare i confini e stabilire gli obiettivi da raggiungere con i risultati mostrati nei report di sostenibilità. È necessario decidere se l’analisi riguarderà l’intera organizzazione, i prodotti o eventi specifici. Inoltre, i responsabili di queste analisi devono avere ben chiaro cosa vogliono ottenere con queste analisi dell ‘impronta di carbonio. L’analisi per migliorare la gestione delle emissioni di CO2 non è la stessa cosa dell’analisi per migliorare l’efficienza energetica aziendale o per ottenere la certificazione di neutralità rispetto al carbonio. Raccolta dati In qualsiasi settore di attività di un’azienda, i dati giocano un ruolo importante. Le soluzioni di analisi come quelle che offriamo noi di aggity ti permettono di estrarre il valore dei dati per migliorare i diversi processi di un’organizzazione. È inoltre coinvolto in tutte le attività che migliorano la sostenibilità dell’azienda. La raccolta dei dati è la chiave di volta per migliorare l’impatto dell’impronta di carbonio di un’azienda e, grazie alle informazioni che fornisce, per compensare le emissioni o migliorare l’efficienza degli investimenti dell’organizzazione nella sostenibilità. Questi dati forniranno informazioni sul consumo di elettricità, sulla provenienza delle fonti energetiche utilizzate e sull’impatto dei viaggi aziendali in termini di emissioni di CO2. Calcolo delle emissioni Una volta che hai i dati, è il momento di usarli. Grazie alla precedente raccolta, sarà possibile calcolare l’impatto di un’azienda sull’impronta di carbonio globale. Questo processo prevede l’applicazione di fattori di emissione ai dati raccolti per stimare la quantità di CO2 rilasciata. A questo proposito, gli strumenti di calcolo dell’impronta di carbonio stanno diventando sempre più importanti per migliorare il livello di emissioni di un’azienda. Analisi e strategia L’analisi dell’impronta di carbonio aiuterà a migliorare la sostenibilità aziendale la sostenibilità aziendale e a incorporare la tecnologia pulita nelle aziende. Non si tratta solo di affidarsi a dati e numeri, ma di stabilire delle strategie che ci permettano di modelli di produzione per modelli più efficienti e rispettosi dell’ambiente. e rispettosi dell’ambiente. Gli audit di sostenibilità possono, ad esempio, aiutare un’organizzazione a identificare le aree più inquinanti dell’azienda e, sulla base di queste conoscenze, a implementare nuove politiche e a rispettare le normative sulle emissioni aziendali. Altri aspetti dell’analisi dell’impronta di carbonio Sebbene questi siano gli elementi principali, ce ne sono altri che sono importanti per un’analisi dell’impronta di carbonio. Alcune di queste includono la definizione di strategie di mitigazione per ridurre le emissioni, come l’ottimizzazione dei processi, il passaggio alle energie rinnovabili o l’implementazione di politiche di telelavoro. È inoltre importante implementare un sistema di monitoraggio per misurare i progressi nella riduzione delle emissioni dell’organizzazione.
Integrare la sostenibilità aziendale nella Smart Factory
La sostenibilità aziendale è uno dei temi centrali della strategia di un direttore di stabilimento in una Smart Factory. La sua sfida principale consiste nell’integrare le pratiche sostenibili in operazioni già altamente tecniche e nel definire un solido programma di sostenibilità. Scopri come la tua Smart Factory può essere all’avanguardia nella sostenibilità aziendale, ottimizzando le risorse e i processi produttivi. La sostenibilità aziendale copre diversi fronti che vanno dall’ottimizzazione della gestione energetica allo sfruttamento dei dati per ridurre gli sprechi o migliorare la gestione dei rifiuti industriali. Al giorno d’oggi, le fabbriche non solo devono essere leader nella produzione, ma devono anche essere un punto di riferimento per la sostenibilità ambientale. L’ottimizzazione delle risorse produttive, il monitoraggio ambientale in tempo reale e la manutenzione predittiva eco-efficiente sono solo alcune delle pratiche da tenere in considerazione per rendere la sostenibilità aziendale una realtà. In questo senso, l’utilizzo di una soluzione come Smart Factory di aggity, che copre la gestione e il controllo della produzione, della qualità, dei materiali e delle attività di manutenzione, permette di raggiungere l’ efficienza energetica negli stabilimenti produttivi e di dare un impulso alla sostenibilità aziendale. Tuttavia, la definizione di politiche di efficienza energetica e di responsabilità sociale d’impresa (CSR) non si ottiene solo attraverso l’implementazione di tali soluzioni, ma richiede anche la progettazione di una strategia chiara in cui ci sono diversi punti da considerare. Questi sono alcuni di essi: Automazione efficiente L’incorporazione di sistemi di automazione sostenibili nella Smart Factory è uno degli elementi su cui le fabbriche sono attualmente più impegnate. I diversi tipi di automazione industriale offrono molteplici vantaggi che vanno dalla riduzione dell’impronta di carbonio della produzione alla creazione di simulazioni di processi ecologici o al miglioramento dei sistemi di gestione ambientale (EMS). Anche l’efficienza energetica è una delle aree in cui l’introduzione di sistemi automatizzati può migliorare la sostenibilità delle fabbriche, in quanto possono gestire con precisione il consumo energetico e regolare i livelli di energia necessari in base alla domanda. L’ innovazione verde nelle fabbriche intelligenti coinvolge queste soluzioni di automazione, che giocano un ruolo importante anche nella riduzione dei rifiuti, minimizzando lo spreco di materiali e risorse. Monitoraggio in tempo reale Nella ricerca della fabbrica più sostenibile e produttiva, il monitoraggio in tempo reale è un aspetto molto importante. In questo senso, l’implementazione di sensori e sistemi IoT (Internet of Things) consente di effettuare regolazioni istantanee per adattarsi alle esigenze della domanda e migliorare così l’efficienza. L’utilizzo dell’IoT per la sostenibilità è uno degli sviluppi più importanti in ambito industriale. Grazie alla suite di sensori IoT presenti in una fabbrica, è possibile analizzare il consumo energetico e intraprendere le azioni necessarie per raggiungere l’efficienza energetica della fabbrica. riduzione delle emissioni nella produzioneLa rete di trasmissione e distribuzione è stata inoltre migliorata, eliminando così la necessità di problemi nella catena di approvvigionamento e si muovono verso un catena di approvvigionamento verde. Energie rinnovabili L’utilizzo di energia rinnovabile nella produzione non solo migliorerà la sostenibilità aziendale, ma aiuterà anche a ottenere diverse certificazioni ambientali per le fabbriche, a ridurre i costi del consumo energetico e a migliorare l’immagine del marchio di un’azienda. Il passaggio a fonti energetiche più pulite non solo risponde alle esigenze ambientali, ma offre anche alle fabbriche vantaggi economici e strategici a lungo termine. La scelta di una fonte energetica o di un’altra dipenderà dall’accesso ad essa, quindi anche se l’eolico e il solare sono predominanti, vale la pena considerare se l’implementazione di tecnologie ibride può essere più efficiente per un impianto di produzione. Produzione additiva Conosciuta anche come stampa 3D, la produzione additiva sta diventando sempre più importante per la sostenibilità aziendale, in quanto consente alle organizzazioni industriali di non doversi più affidare esclusivamente alle tecniche convenzionali di sottrazione di materiale, come la fresatura o la tornitura. La stampa 3D e la sostenibilità formano quindi un binomio perfetto che riduce anche gli sprechi di materiale nei processi produttivi. Economia circolare E se parliamo di rifiuti materiali, l’economia circolare nell’industria è uno dei temi più rilevanti per le aziende che operano in questo settore. Qualsiasi processo produttivo comporta un impatto ambientale e dei costi, e l’obiettivo dell’economia circolare è quello di ridurre entrambi. La chiave per implementare un’economia circolare efficace è sviluppare strategie che massimizzino la durata, il riutilizzo, la riparazione e il riciclo di prodotti e materiali. Grazie all’utilizzo di strumenti che consentono di analizzare il ciclo di vita dei prodotti, è possibile sviluppare una produzione più pulita e progettare prodotti con un’impronta di carbonio ridotta che possano essere riciclati in modo efficace una volta terminato il loro ciclo di vita.
Strategie di risparmio energetico industriale
Ottimizzare il consumo di energia nelle fabbriche, ridurre i costi e minimizzare l’impatto ambientale sono alcuni dei vantaggi che si possono ottenere implementando pratiche sostenibili e tecnologie avanzate. Scopri come ridurre i costi e migliorare la sostenibilità con le strategie di risparmio energetico industriale. Al giorno d’oggi, le organizzazioni del settore industriale sono alla costante ricerca di modi per ottenere l’ambita risparmio energetico industriale: optare per energie alternative, implementare sistemi di auto-approvvigionamento o incorporare soluzioni specifiche, come ad esempio Smart Factory by aggity che consentono di automatizzare i processi sono solo alcune delle azioni che le aziende del settore stanno portando avanti per migliorare la qualità del lavoro. efficienza energetica nell’industria. Lo sviluppo di una strategia per una corretta gestione dell’energia nelle fabbriche non solo porta benefici all’ambiente, ma ha anche un forte impatto sulla competitività delle aziende del settore industriale. Affidarsi alle tecnologie di risparmio energetico o incorporare le energie rinnovabili nell’industria sono misure che fanno parte di questa strategia per ottenere risparmi energetici industriali, ma ci sono anche altre importanti chiavi da tenere in considerazione. Audit energetico Prima di sviluppare una strategia di risparmio energetico industriale , è necessario conoscere quali sono i punti di miglioramento che permettono alle fabbriche di ottenere una migliore ottimizzazione delle risorse energetiche. In questo caso, l’audit energetico è il primo passo per ottenere, ad esempio, una riduzione dei consumi elettrici o un miglioramento dell’efficienza dei macchinari. Grazie a questo audit, le aziende saranno in grado di identificare le aree da migliorare per massimizzare l’efficienza energetica . L’obiettivo delle aziende del settore industriale è quello di effettuare un’analisi dettagliata dei sistemi, dei processi e delle attrezzature utilizzate in uno stabilimento industriale. In questo modo sarà possibile identificare i punti in cui si verificano le perdite di energia o quali macchine sono inefficienti. I vantaggi dell’esecuzione di un audit energetico sono molteplici, in quanto fornisce una panoramica completa del mix energetico dell’azienda come punto di partenza per ridurre i costi operativi, aumentare la competitività e raggiungere gli obiettivi di decarbonizzazione e sostenibilità. Tecnologia efficiente La maggior parte dei costi energetici deriva dal consumo dei macchinari della fabbrica. L’impegno verso le energie rinnovabili nell’industria è già una realtà che migliora il rapporto tra le organizzazioni e la tutela dell’ambiente, ma non è sufficiente per ridurre i costi energetici. Ciò richiede macchinari e attrezzature efficienti dal punto di vista energetico e conformi alle normative e agli standard vigenti. È vero che la sostituzione delle apparecchiature più vecchie con quelle più moderne richiede un investimento iniziale che può essere considerato elevato, ma questo è chiaramente compensato dai minori consumi, per cui il ritorno sull’investimento è rapido. Per questo motivo, è consigliabile scegliere apparecchiature industriali certificate dal punto di vista energetico che consentano di ridurre i costi e di migliorare la sostenibilità della produzione. Automazione e controllo Uno degli elementi importanti per migliorare il risparmio energetico industriale risiede nell’implementazione di soluzioni di automazione. Una soluzione come PlanetTogether di aggity, che combina l’analisi dei dati e l’intelligenza artificiale, consente alle fabbriche di automatizzare i processi produttivi e quindi di migliorare l’efficienza dei processi riducendo i tempi di inattività. Inoltre, queste soluzioni riducono al minimo il consumo di energia in quanto sono in grado di identificare i punti di strozzatura nella catena di produzione e di minimizzare il consumo di energia, riducendo così anche l’impronta di carbonio del prodotto.
Riduzione dell’impronta di carbonio dei prodotti nella fabbrica intelligente
Ridurre l’impronta di carbonio dei prodotti è una priorità per le aziende, soprattutto per quelle che operano nel settore industriale. Le fabbriche intelligenti sono all’avanguardia verso un mondo più sostenibile grazie a strategie e soluzioni che riducono al minimo l’impatto ambientale. Scopri come le fabbriche intelligenti stanno riducendo l’impronta di carbonio dei prodotti. Scopri le tecnologie e le strategie utilizzate per ottenere una produzione più sostenibile. Per ridurre il impronta di carbonio del prodottoLa Fabbrica Intelligente sta implementando un insieme di tecnologie che consentono di realizzare un’ampia gamma di applicazioni, da una gestione intelligente dei rifiuti a un riduzione del consumo energeticoI risultati ottenuti dal fabbriche resilienti e sostenibili che si traducono in un miglioramento apprezzabile della impatto ambientale della produzione. Poiché il settore industriale è uno dei maggiori responsabili delle emissioni nell’ambiente, la sostenibilità della produzione è un elemento sempre più importante negli ambienti industriali. Le organizzazioni di questo settore sono sottoposte a una pressione crescente per l’implementazione di pratiche sostenibili che includono l’efficienza delle risorse in fabbrica e l’incorporazione di elementi di produzione sostenibile. Misurazione dell’impronta di carbonio È chiaro che i concetti di Industria 4.0 e sostenibilità vanno di pari passo. La Fabbrica Intelligente emerge come elemento indispensabile per affrontare le sfide causate dal cambiamento climatico, sfruttando la tecnologia per migliorare i processi produttivi, consentire una riduzione delle emissioni di carbonio o incorporare tecnologie pulite nell’industria. Il primo passo per ridurre l’impronta di carbonio di un prodotto è quello di misurarla, poiché i dati ottenuti permetteranno di definire la strategia ottimale per ridurla. Una soluzione come Smart Factory di aggity svolge un ruolo fondamentale in questo processo, in quanto consente di raccogliere dati in tempo reale e di effettuare analisi dettagliate per prendere decisioni successive. La piattaforma integra una serie di strumenti che sfruttano i vantaggi del la potenza di tecnologie come l’Internet delle cose (IoT), la grazie a sensori sparsi lungo l’intera catena di produzione che raccolgono i dati sulla consumo di energiail emissioni di gas serra e altri indicatori ambientali rilevanti. I dati raccolti vengono trasmessi a piattaforme centralizzate, dove l’intelligenza artificiale viene applicata per migliorare la produzione, ovvero una serie di algoritmi li elabora per identificare le aree di miglioramento in termini di efficienza e sostenibilità. Ottimizzazione del processo Uno dei vantaggi delle fabbriche intelligenti è quello di raggiungere la massima efficienza energetica nella produzione. efficienza energetica nella produzione grazie all’ottimizzazione del processo. Pertanto, l’uso di strumenti di automazione dei processi che utilizzano robot e sistemi autonomi aumenta l’efficienza, riducendo al contempo al minimo il consumo energetico e migliorando la gestione dei rifiuti nella fabbrica intelligente, che contribuisce anche a ridurre gli sprechi. Il monitoraggio in tempo reale permette alle fabbriche intelligenti di valutare costantemente le loro prestazioni ambientali. L’integrazione di sistemi di gestione dell’energia fornisce informazioni dettagliate sull’utilizzo delle risorse e, grazie alle informazioni ottenute, i responsabili della Smart Factory possono implementare cambiamenti nei processi con l’obiettivo di ridurre l’impronta di carbonio. Tracciabilità e trasparenza Il fatto che i clienti stiano diventando sempre più consapevoli dell’uso di materiali sostenibili nella fabbricazione dei prodotti sta portando a numerose innovazioni nella produzione. Le aziende guardano sempre più spesso ai materiali utilizzati per la produzione o alla facilità di riciclaggio quando progettano i loro prodotti e imballaggi. In questo modo, contribuiscono a migliorare la sostenibilità e a fidelizzare i clienti. La tracciabilità e la trasparenza della catena di approvvigionamento giocano un ruolo fondamentale in questo senso, consentendo ai clienti delle aziende industriali di rintracciare l’origine dei materiali e di valutare l’impatto ambientale in ogni fase della produzione. Grazie all’utilizzo di tecnologie come la blockchain o l’RFID, la Smart Factory può registrare e verificare ogni fase del processo di produzione e distribuzione.
Indicatori di trasformazione digitale
La trasformazione digitale è essenziale per l’evoluzione delle aziende. In questo articolo esploreremo gli indicatori chiave che possono aiutare le organizzazioni a misurare e ottimizzare i loro processi di digitalizzazione e quindi a raggiungere i loro obiettivi. Scopri come misurare e migliorare il tuo processo di trasformazione digitale con le giuste metriche. Imposta KPI efficaci per raggiungere i tuoi obiettivi in modo più efficiente. Esistono numerosi indicatori di trasformazione digitale che consentono di valutare lo stato dei processi di digitalizzazione intrapresi dalle organizzazioni, nonché di effettuare un benchmark rispetto alla situazione di altre aziende. Questa serie di indicatori fornisce anche una misura del successo della trasformazione digitale dell’azienda. Sebbene esistano diversi modi per analizzare la situazione di un’organizzazione che ha intrapreso diversi processi di digitalizzazione, alcuni degli indicatori più importanti sono i seguenti. ROI (ritorno sull’investimento) digitale Si tratta di un indicatore che cerca di misurare l’efficacia degli investimenti digitali in termini di ritorno finanziario. Può essere calcolato con la formula (Profitto – Costi) / Costi. In generale, è uno dei metriche di efficienza digitale Il più utilizzato dalle aziende in quanto fornisce informazioni sull’impatto degli investimenti nella digitalizzazione, come ad esempio il ROI sui social mediaI risultati di questo investimento sono stati il miglioramento dei processi e il fatto che questo investimento si sia tradotto in un aumento dei ricavi o in una riduzione dei costi e della soddisfazione dei clienti. Con il Digital ROI , le aziende possono ottimizzare i loro investimenti e sapere quali sono quelli che generano il ritorno più positivo. KPI della trasformazione digitale I KPI o indicatori di prestazione chiave della trasformazione digitale consentono alle aziende di valutare le proprie prestazioni e di progredire verso gli obiettivi strategici. Quando si parla di trasformazione digitale, i KPI misurano i progressi nell’implementazione della strategia di digitalizzazione che si sta portando avanti. Le metriche di misurazione includono, tra le altre cose, l’ analisi dell’adozione della tecnologia, la misurazione dell’esperienza digitale dei clienti o una valutazione della maturità digitale dell’azienda. Esperienza cliente digitale (CX) Poiché tutte le aziende esistono grazie ai loro clienti, misurare la soddisfazione dei clienti è essenziale. Piattaforme come Digital Customer Engagement di aggity ti permettono di creare metriche sulla soddisfazione dei clienti, sul tasso di conversione online, sulla fidelizzazione dei clienti e sui tempi di risposta alle loro richieste. Questa soluzione, oltre a fornire dati precisi grazie all’utilizzo di tecnologie come l’AI o i Big Data, facilita il comunicazione omnichannel delle aziende con i loro clientiLe nuove campagne di marketing personalizzate e le comunicazioni in tempo reale, che contribuiscono direttamente alla fedeltà del cliente. Questa categoria comprende anche altre voci come il tasso di fidelizzazione dei clienti, il numero di utenti che abbandonano un acquisto o i motivi per cui un cliente è insoddisfatto del servizio post-vendita fornito. Indice di soddisfazione dei dipendenti Così come è necessario misurare la soddisfazione dei clienti, una delle metriche di trasformazione aziendale più utilizzate è quella che misura la soddisfazione dei dipendenti rispetto alle iniziative di digitalizzazione implementate. In un contesto come quello attuale, caratterizzato da una forte crisi dei talenti, è fondamentale misurare il livello di soddisfazione dei dipendenti di un’azienda in relazione alle iniziative di trasformazione e alla tecnologia implementata. Si tratta di un indicatore che mostrerà anche l’ impatto della digitalizzazione sull’ambiente di lavoro e se i processi di trasformazione digitale stanno aumentando l’efficienza. Sulla base dei dati forniti da queste metriche, soluzioni come BesTalent IA di aggity ti permetteranno di migliorare la strategia di gestione dei talenti della tua organizzazione. Valutare la cultura dell’innovazione Questo parametro è una conseguenza del precedente. Valutando la cultura dell’innovazione, le aziende possono analizzare quanto i dipendenti siano disposti ad adottare nuove idee per migliorare i processi produttivi o se siano disposti ad abbracciare l’uso di nuovi strumenti tecnologici. Monitoraggio dell’automazione del processo Infine, evidenziamo l’importanza che, tra gli indicatori della trasformazione digitale, ha il monitoraggio dell’automazione dei processi. Questo tipo di metrica, largamente utilizzata nel campo delle Industria 4.0Il numero di processi automatizzati di cui dispone un’azienda e se i vari tipi di automazione industriale hanno permesso di ridurre i tempi dei processi produttivi o se hanno migliorato la qualità, aumentato l’efficienza o risparmiato tempo e risorse.
La robotica industriale nella fabbrica intelligente
La robotica industriale sta trasformando le operazioni di fabbrica. Tuttavia, anche se la trasformazione del settore sembra essere recente, il viaggio verso la fabbrica intelligente è iniziato anni fa. In questo articolo diamo un’occhiata più da vicino a questa rivoluzione e al modo in cui essa favorisce l’efficienza produttiva. Scopri come la robotica industriale sta rivoluzionando la Smart Factory. Esplora gli esempi e i vantaggi di questa tecnologia. La robotica industriale nelle fabbriche intelligenti rappresenta un’opportunità che le aziende stanno cogliendo per promuovere l’innovazione, migliorare la qualità dei prodotti e diventare così organizzazioni molto più competitive. Ci troviamo in una nuova era che, grazie alla automazione dei processi industrialil’uso dei cosiddetti Internet industriale delle cose (IIoT) o l’utilizzo di strumenti che permettono di digitalizzazione della produzione stanno rendendo questa rivoluzione industriale più importante di quella avvenuta alla fine del XVIII secolo. La robotica industriale nella fabbrica intelligente La storia della robotica industriale risale agli anni ’50, quando iniziarono a essere sviluppati i primi robot industriali progettati per compiti molto semplici come la saldatura. Da quel momento iniziarono a essere sviluppati i primi robot programmabili e fu negli anni ’70 che vennero implementate le prime macchine che consentivano l’automazione della produzione. Al giorno d’oggi, il ruolo dei robot nella fabbrica intelligente e nel Industria 4.0 ha fatto molta strada grazie all’incorporazione dei cosiddetti cobot (robot collaborativi) e la robotica avanzata, con i robot che incorporano tecnologie come l’intelligenza artificiale per migliorare la qualità del lavoro. efficienza produttiva o che consentono di adattarsi alle mutevoli condizioni di produzione per accelerare il processo decisionale. Applicazioni di robotica industriale Sono numerosi gli utilizzi della robotica industriale da parte delle aziende in diversi settori produttivi. Una delle più comuni è l’automazione delle catene di montaggio. In questo caso, i robot eseguono compiti ripetitivi, come l’assemblaggio preciso di componenti o parti, aumentando la velocità di produzione e migliorando la qualità del prodotto. Lo stesso vale per l’utilizzo di robot per la movimentazione e il trasporto dei materiali. Utilizzati soprattutto nell’industria alimentare, i robot sono responsabili dell’imballaggio dei prodotti, il che si traduce in un’ottimizzazione della catena di approvvigionamento. ottimizzazione della catena di fornitura poiché i processi di consegna possono essere accelerati. Le applicazioni della robotica industriale vanno oltre. Alcune delle sue applicazioni riguardano l’automazione e il controllo della qualità, in modo tale che i robot, dotati di telecamere e sensori, siano in grado di esaminare i prodotti alla ricerca di eventuali difetti. In genere viene utilizzato in settori con tecnologie di produzione avanzate come l’elettronica o la produzione di dispositivi medici. Senza dubbio, uno dei settori in cui la robotica industriale sta avendo il maggiore impatto è quello medico, dove la chirurgia robotica permette di effettuare operazioni meno invasive e meno pericolose sui pazienti. Tecnologie abilitanti Esistono diverse tecnologie e soluzioni che favoriscono la robotica e l’automazione per arrivare all’integrazione dei sistemi di produzione in qualsiasi azienda. Grazie all’utilizzo di tecnologie come l’intelligenza artificiale o i big data, una soluzione come Smart Factory di aggity ci permette di conoscere la situazione reale di una Smart Factory. Questo tipo di strumento è in grado di eseguire la manutenzione predittiva delle apparecchiature, di consentire una più efficace automazione del magazzino o di migliorare l’efficienza energetica della produzione. efficienza energetica nella produzione sapendo con precisione quando, ad esempio, si verificherà un picco di domanda. L’intelligenza artificiale e l’apprendimento automatico nella robotica permettono ai robot non solo di eseguire compiti programmati, ma anche di imparare, adattarsi a situazioni mutevoli in tempo reale e prendere decisioni per, ad esempio, migliorare la produttività di una determinata macchina in un momento specifico.
Esempi di trasformazione digitale
In seguito alla pandemia, i progetti di digitalizzazione nelle organizzazioni si sono moltiplicati e le aziende si rendono conto di come la digitalizzazione migliori i processi produttivi e l’efficienza in un ambiente sempre più competitivo. Diamo un’occhiata ad alcune delle trasformazioni digitali. Scopri i casi reali di aziende che hanno guidato il loro successo attraverso la trasformazione digitale. Impara dalle loro strategie e dai loro risultati. In questo articolo esploreremo diverse storie di successo di aziende e settori che hanno ottenuto risultati impressionanti grazie alla trasformazione digitale. Dall’ottimizzazione dei processi interni alla creazione di esperienze eccezionali per i clienti, questi esempi di trasformazione digitale illustrano come l’impegno verso la digitalizzazione possa portare efficienza, innovazione e successo aziendale. La trasformazione digitale nella vendita al dettaglio Uno dei settori in cui la trasformazione digitale ha avuto un impatto maggiore è quello della vendita al dettaglio. L’ascesa dell’e-commerce sta guidando da tempo la digitalizzazione delle aziende del settore della vendita al dettaglio. Soluzioni come Digital Customer Engagement di aggity, che migliorano l’esperienza del cliente online e offline, quella che noi chiamiamo esperienza phygital, con un alto grado di personalizzazione, sono responsabili dell’interesse delle aziende di questo settore nell’implementare le ultime tecnologie emergenti sul mercato. Così vediamo come i rivenditori dedicati al tessile offrano strumenti per provare un capo senza dover passare dal camerino o quelli dedicati alla vendita di mobili permettano di verificare come starà nella stanza dell’utente prima di acquistarlo. Un altro chiaro esempio di trasformazione digitale del business in questo settore è Amazon, un’azienda che è cresciuta da rivenditore di libri online al gigante dell’e-commerce che è oggi. La multinazionale ha investito in diverse soluzioni di innovazione tecnologica, come ad esempio l’uso di algoritmi di apprendimento automatico per consigliare prodotti ai clienti sulla base dei loro acquisti precedenti o delle loro tecnologie. Internet delle cose (IoT) o automazione dei processi per migliorare la gestione e l’efficienza dei tuoi magazzini. La trasformazione digitale nell’industria Il l’innovazione tecnologica sta giocando un ruolo fondamentale nel raggiungimento dell’obiettivo della cosiddetta «economia verde». Industria 4.0 in tutti i settori industriali. L’utilizzo di soluzioni come Fabbrica intelligente di aggity stanno consentendo lo sviluppo della fabbrica intelligente e la connessione di macchine e dispositivi in tutto l’impianto, il che facilita l’utilizzo delle tecnologie di comunicazione. raccolta di dati in tempo reale per facilitare il processo decisionale basata sui dati, permette di adattarsi ai picchi di domanda, di implementare la manutenzione predittiva per prevenire i guasti, nonché di affrontare la sfida della riduzione delle bollette energetiche. Un esempio di un buon strategia di trasformazione digitale in questo settore è quella di General Electric, che ha adottato diverse tecnologie per trarre vantaggio dalla Potenziale dell’Industria 4.0 e che grazie, tra l’altro, all’uso del intelligenza artificiale e apprendimento automatico ha permesso di sviluppare manutenzione predittiva basata sull’IoT per i suoi motori e le sue attrezzature industriali, che ha migliorato l’efficienza e ridotto i costi per i clienti. La trasformazione digitale nell’intrattenimento La digitalizzazione del business riguarda tutti i tipi di aziende, comprese quelle che operano nel settore dell’intrattenimento, siano esse più moderne, come Netflix, o più consolidate, come Disney. Queste piattaforme di streaming hanno trasformato completamente il modo in cui le persone consumano i contenuti audiovisivi. L’ascesa della cultura digitale è stata sfruttata da queste aziende, che si avvalgono di big data e analisi per adattarsi ai gusti e alle preferenze dei loro clienti, migliorando così il coinvolgimento degli stessi. Ma questa digitalizzazione ha dato impulso anche alle aziende del settore dei videogiochi. Le aziende di questa nicchia di mercato hanno spinto per lo sviluppo di applicazioni mobili o hanno abbracciato la realtà virtuale e la realtà aumentata per offrire esperienze di gioco più coinvolgenti. Il caso Google Uno degli esempi più importanti di trasformazione digitale è Google, per il numero di elementi che riunisce. L’azienda è leader nei motori di ricerca, nella pubblicità online e nei servizi di cloud computing. Per migliorare l’efficienza operativa, Google sta chiaramente puntando sull’intelligenza artificiale e sui big data per guidare la sua digitalizzazione.
Caratteristiche dell’automazione nella fabbrica intelligente
L’automazione nella Smart Factory è una pietra miliare della digitalizzazione delle aziende industriali. Questo articolo esplora le caratteristiche che definiscono questa rivoluzione: dall’efficienza operativa al miglioramento della qualità, l’automazione sta plasmando il futuro della produzione. Esplora le caratteristiche principali dell’automazione in una Smart Factory. Non si tratta di un concetto nuovo, in quanto l’automazione è da tempo alla base dell’efficienza operativa degli ambienti industriali. Tuttavia, le caratteristiche dell’automazione nella Smart Factory stanno rendendo molto più veloce l’innovazione della produzione negli ambienti industriali. Questo perché la Smart Factory sta beneficiando dell’incorporazione di diverse tecnologie che consentono di ottenere processi efficienti, una migliore qualità dei prodotti e l’ottimizzazione delle risorse. Tecnologie come la robotica industriale, l’ Internet of Things (IoT), l’integrazione dei sistemi o i diversi tipi di automazione industriale, come ad esempio i tipi di automazione industriale che stanno consentendo un’evoluzione molto rapida che non si vedeva dall’inizio della prima rivoluzione industriale. L’automazione nella Smart Factory ha quindi caratteristiche diverse che la rendono differente da altri processi del passato. Alcuni di questi tasti sono i seguenti: Efficienza operativa Una delle caratteristiche più evidenti dell’automazione nella Smart Factory è la sua capacità di portare l’efficienza operativa a livelli mai visti prima. La produzione automatizzata permette di eseguire le attività più ripetitive. In questo modo si minimizzano gli errori e si riducono drasticamente i tempi di inattività perché i sistemi di controllo automatizzati assicurano che le operazioni si svolgano in modo costante, portando a una maggiore produttività e a una minore variabilità della produzione. Flessibilità e adattabilità Flessibilità e adattabilità sono due delle caratteristiche fondamentali dell’innovazione tecnologica della Smart Factory e l’hanno trasformata in un modello che permette, ad esempio, di migliorare la catena di approvvigionamento o di ottenere riduzioni dei costi. Grazie alla flessibilità offerta dall’automazione, le fabbriche possono adeguarsi e adattarsi ai cambiamenti di produzione, in modo da modificare i volumi di produzione o addirittura il design di un prodotto in modo semplice ed efficiente. Se la flessibilità è importante, l’adattabilità giocherà un ruolo sempre più importante. Soluzioni come Smart Factory by aggity, che incorpora tecnologie di machine learning e intelligenza artificiale, consentono alle aziende di analizzare i dati in tempo reale per identificare i problemi di produzione e prevenire le perdite, prevedere i guasti alle macchine e ottimizzare i processi in modo continuativo. In questo modo si raggiunge l’eccellenza nella produzione intelligente. Potendo eseguire il monitoraggio in tempo reale, il processo di produzione significa analizzare e presentare i dati di produzione per avere una panoramica dettagliata. Riduzione degli errori Negli ambienti industriali tradizionali, l’errore umano è comune. Con l’adozione dell’automazione, questi errori praticamente scompaiono. Questa è una delle caratteristiche principali dell’industrializzazione 4.0, in quanto i sistemi automatizzati possono eseguire compiti ripetitivi e di alta precisione senza affaticarsi o commettere errori, migliorando la qualità dei prodotti e aumentando la produttività. L’automazione riduce inoltre al minimo la necessità di risorse per il controllo della qualità e la gestione dei problemi di produzione, consentendo un notevole risparmio sui costi. Sicurezza migliorata Infine, un’altra delle caratteristiche più importanti dell’automazione delle Smart Factory riguarda la sicurezza. Uno dei vantaggi più evidenti è ridurre l’esposizione dei lavoratori ai rischi professionali poiché questi compiti più pericolosi possono essere svolti dai robot, in modo che il dipendente non debba occuparsi di lavori potenzialmente pericolosi e possa concentrarsi su compiti di maggior valore per le aziende.
La manutenzione predittiva nella fabbrica intelligente – Aggity
La manutenzione predittiva è una tecnica avanzata utilizzata nell’Industria 4.0 e, nello specifico, nella Smart Factory, che utilizza dati, sensori e analisi per prevedere gli errori e i guasti che possono verificarsi nei macchinari e nelle attrezzature industriali, in modo che la fabbrica possa anticipare la loro soluzione. Scopri come la manutenzione predittiva aumenta l’efficienza e riduce i costi nella Smart Factory. aggity è una delle aziende con maggiore esperienza negli ambienti Smart Factory. È specializzata nell’ammodernamento delle fabbriche tradizionali, guidandole verso l’Industria 4.0 con soluzioni innovative quali Fabbrica intelligente di aggity che, grazie all’uso del Internet delle cose (IoT)Big Data o Intelligenza Artificiale, fornisce un sistema completo, moderno, configurabile e modulare per gestire e controllare le attività di produzione, la qualità, i materiali e, ovviamente, la manutenzione intelligente della fabbrica. Questo massimizza la produttività e ottimizza la gestione degli asset industriali. Queste soluzioni sono essenziali negli ambienti industriali per migliorare l’efficienza operativa e aumentare la durata delle apparecchiature, il che si traduce in una riduzione dei costi di manutenzione. Inoltre, l’implementazione della manutenzione predittiva in un impianto di produzione presenta altri vantaggi, come la riduzione dei tempi di fermo e il miglioramento della produzione e dell’efficienza energetica. Ma come funziona la manutenzione predittiva nella Smart Factory e quali vantaggi offre? Raccolta dati Per far sì che un processo di manutenzione predittiva o una manutenzione predittiva per avere successo, è necessario alimentarlo con i dati. Le attrezzature e le macchine che compongono una Smart Factory sono dotate di innumerevoli sensori industriali che ne monitorano costantemente il funzionamento. Il monitoraggio degli asset industriali fornisce dati rilevanti come la temperatura di funzionamento dei macchinari industriali, il consumo energetico o la perdita di efficienza operativa di una macchina. Tutti questi dati vengono trasmessi in tempo reale a una piattaforma di gestione dei dati che archivia ed elabora le informazioni. Analisi dei dati Da questo momento in poi, grazie all’uso di algoritmi, viene effettuata un’analisi dei dati in tempo reale per identificare schemi e anomalie che possono verificarsi nei macchinari industriali, molti dei quali passerebbero inosservati a un lavoratore. Questi algoritmi possono rilevare cambiamenti impercettibili che un operatore umano potrebbe non notare, come ad esempio un aumento della temperatura di un motore. Rilevamento delle anomalie Il rilevamento delle anomalie è quindi uno dei principali punti di forza di un sistema di manutenzione predittiva. Grazie alla capacità dei sistemi intelligenti di monitoraggio della fabbrica di identificare modelli e dati insoliti, i manager possono scoprire i problemi che interessano le macchine o le attrezzature. In questo caso, la piattaforma avviserà i responsabili della manutenzione affinché adottino misure preventive prima che si verifichi un guasto grave alla macchina. Modelli predittivi Una delle chiavi dell’analisi predittiva necessaria per sviluppare la manutenzione predittiva risiede nella creazione di modelli basati su dati storici e modelli ricorrenti. Ad esempio, grazie all’uso dei big data nella manutenzione e alle tecnologie di analisi avanzate, gli algoritmi che compongono la piattaforma sanno quando un pezzo di una determinata macchina deve essere sostituito. Grazie a questa diagnosi predittiva, gli operatori della Smart Factory possono pianificare e programmare la manutenzione in modo più efficiente e nei momenti più opportuni, evitando fermi macchina non programmati. Inoltre, tutti gli interventi di manutenzione degli asset sono controllati e gestiti attraverso la piattaforma. Miglioramento della produttività L’integrazione di un sistema di manutenzione predittiva in una Smart Factory consente di aumentare la produttività riducendo i tempi di fermo, migliorando la pianificazione e ottimizzando la produzione. Questo si traduce in un aumento dei rapporti di produzione e in una maggiore capacità di adattarsi alla domanda e alle circostanze del mercato, con conseguente miglioramento della redditività della fabbrica.