Controla la producción en tiempo real con un

Sistema MES (Manufacturing Execution System)

Gestiona operaciones, calidad, trazabilidad y rendimiento desde una única solución para la ejecución de la producción con un Sistema MES (Manufacturing Execution System)

¿Qué es un Sistema MES (Manufacturing Execution System)?

Un Sistema MES (Manufacturing Execution System) y MOM (Manufacturing Operations Management), también conocido como sistema para la ejecución de la producción, permite gestionar y controlar en tiempo real todo lo que ocurre en la planta: órdenes, calidad, trazabilidad, rendimiento y recursos. Conecta el mundo físico con los sistemas de gestión (ERP), ofreciendo una visión completa del proceso productivo, mejorando la eficiencia, reduciendo errores y facilitando decisiones basadas en datos actualizados.

Características clave de un Software MES

Interfaz gráfica e intuitiva para operarios

Un Sistema MES está diseñado para facilitar el uso en planta con pantallas táctiles y navegación sencilla.

Conectividad nativa con maquinaria y dispositivos

Integración directa con PLCs, sensores, básculas, lectores IR y otros elementos de planta.

Monitorización en tiempo real

Captura continua de datos para visualizar y optimizar el estado de la producción al instante.

Cálculo automático del OEE

Mide disponibilidad, rendimiento y calidad de forma automatizada para controlar la eficiencia.

Gestión de incidencias desde planta

Permite registrar paros y mermas con sus causas para análisis y mejora continua.

Sistema modular escalable

Incluye módulos de Producción, Materiales, Calidad, Trazabilidad, Mantenimiento y Conexión con máquinas.

Descubre todos los beneficios de un Sistema MES

Mayor visibilidad y control de la producción

Acceso en tiempo real a lo que ocurre en planta para tomar decisiones informadas.

Reducción de errores y desviaciones

Digitaliza los procesos y elimina tareas manuales propensas a fallos.

Incremento del rendimiento operativo

Identifica cuellos de botella y optimiza recursos gracias al análisis del OEE.

Trazabilidad completa y cumplimiento normativo

Un MES, registra todos los movimientos de materiales y operaciones para garantizar calidad y auditoría.

Mejora continua con datos reales

El sistema MES registra cada paro o merma, permitiendo análisis detallado y acciones correctivas.

Adaptabilidad a cualquier tipo de planta

Un MES es una solución flexible y escalable, pensada para crecer según las necesidades del entorno industrial.

Casos de éxito aggity

FAQS

¿Qué es un sistema MES & MOM y para qué sirve?

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) y MOM (Manufacturing Operations Management) permite controlar y optimizar en tiempo real todos los procesos industriales productivos. Conecta la planta con el ERP, ayuda a mejorar la eficiencia operativa, reducir errores y garantizar la trazabilidad y el cumplimiento de la planificación.

Un Software MES se enfoca en la ejecución de la producción (órdenes, calidad, rendimiento), mientras que un Software MOM abarca una gestión más amplia de todas las operaciones de planta: mantenimiento, logística interna, materiales y personal.

Entre los beneficios de un Sistema MES destacan el aumento de la productividad en la fabricación, la reducción de costes, la mejora de la calidad, la trazabilidad total, el cumplimiento normativo y la toma de decisiones basada en datos en tiempo real, permitiendo la optimización del OEE de la mejor manera posible.

Un sistema MES & MOM es altamente versátil y se adapta a cualquier tipo de fábrica: desde procesos por lotes o discretos hasta producción continua, independientemente del sector industrial.

Desde aggity ponemos nuestro equipo de Industria 4.0 para resolver todas las dudas y realizar demo de nuestro Sistema MES para optimizar la producción. Pide tu demo aquí.

Permite planificar, lanzar, detener, asignar, reasignar y monitorear el seguimientos de las órdenes de fabricación en tiempo real. Es decir, permite trazar el flujo global de la fabricación de forma eficiente.

Un sistema MES cubre la parte operativa de la fabricación y ofrece herramientas de supervisión, control y trazabilidad que facilitan el funcionamiento diario de la planta. Las empresas lo usan hoy porque esta tecnología incrementa la capacidad productiva, coordina equipos en tiempo real y se integra con métodos lean para reducir desperdicios. Además, su comunidad de usuarios crece cada momento, compartiendo buenas prácticas e innovación.

A diferencia de sistemas más simples, un MES ofrece en un mismo entorno la supervisión de máquinas, operarios, materiales, calidad y tiempos, todo a la vez. Esta herramienta no solo digitaliza procesos, sino que facilita la toma de decisiones y mejora la capacidad de respuesta ante cambios en la producción. Su tecnología permite a las empresas adoptar estrategias lean y conectar a todos los equipos con datos actualizados en tiempo real.

Un sistema MES ofrece una herramienta que integra datos de producción, calidad y equipos en un mismo entorno, lo que facilita aplicar principios lean en cada parte del proceso. Gracias a su tecnología, las empresas pueden analizar en tiempo real el funcionamiento de la planta, identificar cuellos de botella y aumentar su capacidad de respuesta. Además, la comunidad de usuarios comparte cursos, buenas prácticas y mejoras que evolucionan momento a momento, ayudando a implementar cambios más efectivos y todos a la vez.

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