Conecta tu fábrica y mejora su rendimiento
Captura datos de máquinas y operarios, analiza el OEE y gestiona calidad y trazabilidad con un sistema MES conectado con tu ERP.
Un software MES (Manufacturing Execution System) permite gestionar y controlar la ejecución de la producción: órdenes de fabricación, operaciones, materiales, calidad y rendimiento. Recoge información de máquinas y operarios para conocer qué sucede en planta y detectar desviaciones. Conectado con el ERP, un sistema MES relaciona la gestión del negocio con la actividad de fábrica y facilita decisiones basadas en datos actualizados.
Un Sistema MES está diseñado para facilitar el uso en planta con pantallas táctiles y navegación sencilla.
Conecta PLC, sensores, básculas y otros dispositivos para capturar datos de planta según las necesidades de cada instalación.
Combina datos de máquinas y registros de operarios para seguir las órdenes de fabricación, los tiempos y el estado de la producción.
Calcula el OEE a partir de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad para identificar pérdidas y orientar la mejora continua.
Registra paradas, incidencias y mermas con sus causas para analizar desviaciones y priorizar acciones de mejora.
Incluye módulos de Producción, Materiales, Calidad, Trazabilidad, Mantenimiento y Conexión con máquinas.
Acceso en tiempo real a lo que ocurre en planta para tomar decisiones informadas.
Digitaliza los registros de planta y reduce tareas manuales que pueden generar errores.
Identifica cuellos de botella y optimiza recursos gracias al análisis del OEE.
Relaciona materiales, lotes y operaciones para facilitar el seguimiento de la producción y la preparación de auditorías.
El sistema MES registra cada paro o merma, permitiendo análisis detallado y acciones correctivas.
Amplía las funciones del MES según las necesidades de producción y la evolución de la planta.
Un sistema MES es un software de ejecución de la producción que recoge y organiza datos de la actividad de fábrica. Permite seguir órdenes, operaciones, consumos y tiempos, además de gestionar calidad y trazabilidad. Su objetivo es ofrecer información actualizada de planta para detectar desviaciones y coordinar el trabajo.
MES significa Manufacturing Execution System y se centra en la ejecución y el seguimiento de la producción. MOM significa Manufacturing Operations Management y describe un ámbito más amplio de gestión de operaciones de fabricación. Las funciones concretas de cada solución dependen de sus módulos y del alcance de la implantación.
Un software MES aporta visibilidad sobre las órdenes y los recursos, reduce registros manuales y facilita el análisis de pérdidas de producción. También permite relacionar información de calidad, materiales y operaciones. Las mejoras obtenidas dependen del proceso, la calidad de los datos y los objetivos definidos para cada planta.
Un sistema MES puede aplicarse a fabricación discreta, por lotes o continua. El encaje se evalúa según las operaciones que se quieren digitalizar, los recursos disponibles y las necesidades de calidad y trazabilidad. En cada proyecto se define qué módulos y conexiones necesita la planta.
El equipo de Industria 4.0 de aggity puede mostrarte las funciones del software MES y revisar cómo encajan con tu proceso. Puedes solicitar una demo para comentar tus necesidades de captura de datos, OEE, calidad o trazabilidad y concretar el alcance de una posible implantación.
Las funciones incluyen seguimiento de órdenes y operaciones, captura de datos de máquinas y operarios, registro de tiempos, análisis de paradas y cálculo del OEE. Según los módulos implantados, también permite gestionar materiales, calidad, trazabilidad y mantenimiento. La configuración se adapta a los procesos que se quieren controlar.
El MES conecta los registros de los operarios con los datos de máquinas y dispositivos. Así permite conocer el avance de las órdenes, los tiempos empleados y las incidencias de planta. El tipo de conexión y la frecuencia de actualización se definen según los equipos y los datos disponibles.
El ERP centraliza la gestión del negocio, como pedidos, compras, inventario y finanzas, y puede incorporar funciones de fabricación. El MES se especializa en la ejecución y el seguimiento detallado de las operaciones de planta. Ambos pueden intercambiar órdenes, consumos y resultados para mantener coordinada la información.
El OEE relaciona disponibilidad, rendimiento y calidad. El sistema MES utiliza tiempos, cantidades producidas, rechazos y causas de parada para calcularlo según las reglas acordadas en la implantación. Este análisis ayuda a identificar dónde se pierde capacidad y a comprobar el efecto de las acciones de mejora.
Primero se definen los objetivos y los procesos que se quieren digitalizar. Después se revisan los datos, los equipos y las conexiones necesarias, y se configuran los módulos del MES. La validación con usuarios, las pruebas de integración y la formación forman parte de la preparación de la puesta en marcha.
El MES puede intercambiar órdenes y resultados con el ERP, y recibir información de equipos o sistemas SCADA. La conexión con un software de planificación de la producción APS permite utilizar datos de ejecución para revisar el plan. En cada proyecto se concretan los datos, los mecanismos de intercambio y la frecuencia de actualización.
El sistema MES relaciona materiales, lotes, órdenes y operaciones con los registros de producción y calidad. Esto facilita consultar qué se ha fabricado, con qué materiales y bajo qué condiciones registradas. El alcance de la trazabilidad se configura según el proceso y los requisitos de cada organización.
El MES genera una base de datos operativos sobre tiempos, cantidades, incidencias y calidad. Esta información permite construir indicadores y analizar desviaciones. Si se conecta con herramientas de analítica, puede alimentar estudios más amplios, siempre que los datos sean consistentes y tengan el contexto necesario para interpretarlos.
Sí. Los operarios necesitan conocer los registros y las tareas que les corresponden; los responsables de producción, cómo consultar e interpretar los indicadores. La formación se adapta a los perfiles de usuario y a los módulos implantados, y se acompaña de validaciones con el equipo de planta.
La implantación puede organizarse por módulos, líneas o áreas de producción y ampliarse de forma progresiva. En proyectos con varias plantas se revisan los procesos comunes, las particularidades de cada centro y los criterios de comparación. La arquitectura y el alcance se definen durante el análisis del proyecto.
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