SPINREACT

Durante los últimos 43 años, se ha dedicado íntegramente al desarrollo y producción de reactivos para Diagnóstico in-vitro. Tiene una gran experiencia en investigación y producción de nuevos parámetros y fabrica una extensa y competitiva gama de productos de máxima calidad.

El Reto

Spinreact marcó unos objetivos muy claros que debían cumplirse para poder seguir creciendo como empresa y evolucionando en su sector. Gestión y control en tiempo real de los procesos productivos. Trazabilidad y genealogía de los materiales en todas las fases. Pasar a gestionar el inventario de planta en formato electrónico en un único sistema. Automatizar flujos de trabajo para facilitar las tareas a los operarios. Integración bidireccional con el sistema ERP SAGE 200 para la sincronización de materiales, escandallos, OFs e inventario.

La Solución

Desde aggity se propuso utilizar el proyecto Opera MES con aggity para llevar a cabo los objetivos de la empresa. Este programa permite el control en tiempo real de los procesos y de los materiales en todas sus fases. Además, permite seguir toda la historia del lote paras saber dónde se ha utilizado un material y de qué está compuesto.

Nuestros Resultados

Opera MES con aggity fue diseñado específicamente para cubrir todas la áreas clave de una fábrica, así pues, su implementación en el sistema de trabajo de SPINREACT permitió conseguir los siguientes resultados:

  • Control instantáneo de cada fase de los procesos de producción.
  • Información de la producción y de los materiales centralizada en un único sistema.
  • Completa trazabilidad y genealogía de los lotes.
  • Eliminar la introducción manual de consumos y producciones realizadas en el ERP Sage.
  • Información al alcance del operador sin necesidad de papel.
  • Sistema moderno y eficiente que ayuda a los operarios de producción, simplificando su trabajo y eliminando tiempos de búsqueda y de registro de la información en papel.
  • Control instantáneo de cada fase y una completa trazabilidad de los lotes.