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Software de planificación de la producción (APS)

Planifica y secuencia la producción según la capacidad real de máquinas, personas y materiales.

Simula cambios, anticipa retrasos y mejora el cumplimiento de las fechas de entrega.

¿Qué es un software de planificación de la producción APS?

Un software de planificación de la producción, también llamado planificador industrial, permite organizar y secuenciar las órdenes de fabricación teniendo en cuenta los materiales, las máquinas y los equipos disponibles. Un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) incorpora planificación y programación avanzada a capacidad finita: considera turnos, tiempos de cambio y restricciones de planta para generar planes realistas y evaluar alternativas ante imprevistos.

Funciones del software APS de planificación avanzada

Planificación y programación a capacidad finita

Calcula planes realistas teniendo en cuenta la disponibilidad real de recursos y restricciones de planta.

Gestión avanzada de recursos y materiales

Controla recursos primarios y secundarios, gestiona atributos, matrices de setup y enlaces entre órdenes y materiales (pegging).

Visualización interactiva de la producción

Incluye un diagrama de Gantt gráfico y un histograma de carga para visualizar y ajustar la planificación de forma intuitiva.

Planificación automática y colaborativa

Automatiza tareas de planificación y facilita la colaboración entre usuarios, aprovechando la información de tus sistemas de gestión.

Simulación y análisis “What-if”

Simula urgencias, retrasos de materiales o cambios de capacidad y compara su impacto antes de modificar el plan de producción.

Optimización basada en reglas y KPIs

Aplica reglas de priorización (entrega, productividad, etc.) y monitoriza el rendimiento mediante indicadores clave.

Beneficios de un planificador industrial APS

Ahorro de costes

Mejora la eficiencia de la producción y disminuye los costes asociados.

Entregas a tiempo

Mejora la capacidad de programación asegurando una entrega a tiempo.

Flexibilidad

Permite adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda.

Agilidad y toma de decisiones

Ofrece información y un análisis profundos sobre los procesos de producción.

Incremento en la productividad

Proporciona una planificación detallada de las operaciones, permitiendo maximizar la productividad.

Impulsa la sostenibilidad

Optimiza el uso de recursos y reduce el desperdicio.

Casos de éxito de planificación de la producción con aggity

Calculadora de ROI de un software de planificación de la producción

Descubre cuánto puedes ahorrar y aumentar tu productividad con una solución de planificación avanzada

Productividad del Planificador
15% - 30%
Los planificadores suelen dedicar muchas horas a recopilar datos y ajustar manualmente los planes. Una herramienta Advanced Planning and Scheduling reducirá el esfuerzo necesario, liberando el tiempo de los planificadores para realizar tareas de mayor valor añadido.
16
Ahorro anual
€30,720
Reducir Errores
6 - 36/año
Los humanos cometen errores, lo cual puede ser costoso en la cadena de suministro. Una herramienta de Planificación y secuenciación avanzada automatizará procesos y cálculos, reduciendo la incidencia de errores. También ayudará a anticipar problemas y cuellos de botella.
10
Ahorro anual
€40,000
Inventario Reducido
5% - 30%
Una herramienta Advanced Planning and Scheduling (APS) permite a una empresa mantener un funcionamiento fluido con niveles de inventario más bajos, optimizando el capital de trabajo y reduciendo costos de almacenamiento.
5%
Reducción única
€60,000
Trabajo en Progreso Reducido (WIP)
10% - 50%
Una herramienta de planificación y secuenciación de la producción puede planificar inteligentemente todo el material y la capacidad, considerando simultáneamente diversas restricciones. Su cadena de suministro funcionará mejor al reducir el trabajo en curso.
10%
Reducción única
€50,000
Utilización Mejorada de Activos
5% - 10%
Una herramienta de tipo Advanced Planning and Scheduling mejorará el aprovechamiento de cuellos de botella críticos, minimizando tiempos de cambio y optimizando inteligentemente la planificación. Permite anticipar proactivamente los cuellos de botella.
5%
Ahorro anual
€75,000
Aumentar la Entrega a Tiempo
30% - 70%
Cumplir y superar las expectativas del cliente es fundamental. Entregar los pedidos en la fecha prometida evitará penalizaciones, pérdida de ventas y fomentará las ventas recurrentes. Beneficio cualitativo - mejora la satisfacción del cliente.
Precisión de Pronóstico Mejorada
5% - 20%
Un proceso de pronóstico preciso y eficiente permite la colaboración de todos los departamentos para establecer una visión común de la demanda futura. Potenciará indirectamente las métricas cuantificables mostradas anteriormente. Beneficio cualitativo - mejora la planificación.

Costes de Implementación

51.480 €
21.600 €
0 €

Beneficios Únicos

€110,000
Reducción de inventario y WIP

Beneficios Recurrentes

€145,720
Ahorros anuales

Costos Totales

€73,080
Primer año (implementación + anual)

Proyección a 5 Años

Concepto Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Costo €73,080 €21,600 €21,600 €21,600 €21,600
Beneficio €110,000 €145,720 €145,720 €145,720 €145,720
Ahorro = Beneficio - Costo €36,920 €124,120 €124,120 €124,120 €124,120
Costo Acumulado €73,080 €94,680 €116,280 €137,880 €159,480
Beneficio Acumulado €110,000 €255,720 €401,440 €547,160 €692,880
Ahorros Acumulados €36,920 €161,040 €285,160 €409,280 €533,400

Período de Recuperación Estimado

8 meses

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Preguntas frecuentes sobre el software APS

¿Qué es un sistema APS y cómo mejora la planificación de la producción?

Un sistema APS (Advanced Planning and Scheduling) es un software de planificación y programación avanzada de la producción. Calcula cuándo y en qué recurso ejecutar cada operación considerando capacidad disponible, materiales, turnos y tiempos de cambio. Permite al planificador comparar alternativas y preparar un programa de fabricación viable.

Un planificador de producción ayuda a reducir tareas manuales, visualizar la carga de trabajo y mejorar la coordinación de recursos y materiales. También permite anticipar retrasos y reorganizar las órdenes ante urgencias. Los resultados dependen de las restricciones de cada planta, la calidad de los datos y los objetivos definidos durante la implantación.

El APS puede intercambiar con el ERP información sobre pedidos, órdenes de fabricación, existencias y materiales. La conexión con el MES permite incorporar datos de ejecución de planta para actualizar la planificación. En cada proyecto se definen los datos, los mecanismos de intercambio y la frecuencia de actualización según los sistemas implantados.

La planificación avanzada resulta especialmente útil en industrias con recursos compartidos, múltiples operaciones o cambios frecuentes de prioridades. Puede aplicarse en automoción, alimentación, farmacéutica, química, electrónica y fabricación de maquinaria, entre otros sectores. El encaje se evalúa según la complejidad del proceso y las necesidades de planificación.

El ERP centraliza la gestión del negocio y puede incluir funciones de fabricación y planificación. El APS añade herramientas especializadas para secuenciar operaciones con múltiples restricciones y simular escenarios. Ambos sistemas pueden complementarse: el alcance de la integración se define a partir de los módulos y procesos que ya utiliza la empresa.

El MRP calcula las necesidades de materiales a partir de la demanda, las listas de materiales y las existencias. Un APS incorpora además la capacidad finita de los recursos y la secuencia de las operaciones para evaluar cuándo puede fabricarse cada pedido. Ambas funciones pueden complementarse dentro del proceso de planificación industrial.

Sí. El diagrama de Gantt y los histogramas de carga permiten visualizar las órdenes, las operaciones y la ocupación de los recursos. Así es posible detectar solapamientos, identificar posibles cuellos de botella y revisar cómo un cambio afecta a las fechas previstas de finalización.

El planificador utiliza la información disponible sobre existencias, suministros previstos y necesidades de cada orden. Mediante los enlaces entre órdenes y materiales puede considerar su disponibilidad al programar las operaciones. La precisión del plan depende de que los datos de inventario y aprovisionamiento estén actualizados.

La implantación comienza con el análisis del proceso productivo, los objetivos y los datos disponibles. Después se configura el modelo de recursos, calendarios, rutas y restricciones, y se define la integración con los sistemas existentes. Antes de la puesta en marcha se validan escenarios con el equipo de planificación y se forma a los usuarios.

El software APS aplica reglas de priorización y optimización para secuenciar las operaciones según los objetivos de la planta. Puede considerar fechas de entrega, tiempos de cambio, disponibilidad de materiales y carga de los recursos. Las reglas se configuran y validan con el cliente para reflejar las condiciones reales de fabricación.

La planificación relaciona las rutas de fabricación con los recursos, sus calendarios y la disponibilidad de materiales. De esta forma puede programar operaciones que requieren máquinas, personal o útiles compartidos y comprobar si el plan respeta las restricciones definidas. La gestión del almacén permanece en los sistemas que la empresa tenga implantados.

El APS puede modelar rutas, recursos y restricciones para planificar productos con distintas configuraciones. En entornos de fabricación bajo pedido, permite evaluar el efecto de nuevas órdenes o cambios sobre la carga de trabajo y las fechas previstas. El alcance se valida durante el análisis del proceso y la configuración del modelo productivo.

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