Cómo implementar el control de emisiones en tiempo real en la industria

El control de emisiones en tiempo real es esencial para cumplir con normativas ambientales y mejorar la eficiencia. En este post exploramos qué es, cuáles son sus beneficios, y analizamos las tecnologías clave, los casos de uso y cómo aggity ayuda a implementarlo.

Conoce cómo controlar emisiones en tiempo real para cumplir normativas, optimizar procesos y avanzar hacia una industria sostenible.

La gestión ambiental se ha convertido en uno de los pilares sobre los que se sustenta las estrategias de las empresas del sector industrial. Motivadas por el creciente interés por el cambio climático y la sostenibilidad, así como por reducir los costes, las organizaciones están incorporando de manera constante soluciones tecnológicas y el control de emisiones en tiempo real se ha consolidado como una herramienta esencial para ello.

Implementar un sistema de control de emisiones en tiempo real implica una transformación profunda de la manera en la que las empresas monitorizan, reportan y gestionan sus emisiones, integrando tecnologías de sensores industriales, plataformas de análisis de datos y sistemas de alerta que trabajan conjuntamente para ofrecer una visión precisa y continua del impacto ambiental de las operaciones industriales.

¿Qué es el control de emisiones en tiempo real?

El control de emisiones en tiempo real es un sistema avanzado que permite el monitoreo ambiental continuo y la gestión dinámica de los contaminantes liberados a la atmósfera por fuentes industriales.

Las empresas del sector siempre han tenido metodologías de control ambiental industrial, pero la gran diferencia que ofrece el control de emisiones en tiempo real es que, en vez de proporcionar una fotografía de las emisiones en un momento concreto, ofrece un flujo constante de datos, reflejando el comportamiento de las emisiones a medida que ocurren.

Para ello, las empresas se apoyan en un conjunto de componentes que incluyen sensores de alta precisión instalados en las chimeneas o en los puntos de descarga de las instalaciones. Estos sensores industriales están diseñados para detectar y cuantificar una amplia gama de contaminantes atmosféricos, como óxidos de nitrógeno o de azufre, monóxido de carbono, dióxido de carbono o partículas.

La información que recopilan se transmite a un sistema centralizado de procesamiento de datos desde el que se analiza y se transforma en información para la toma de decisiones. Este sistema central suele incluir software de análisis avanzado, que puede emplear algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático para identificar patrones, detectar anomalías y predecir tendencias de emisiones. Además, los módulos de comunicación son vitales para asegurar la transmisión fluida y segura de datos desde los sensores hasta la plataforma central, así como para la integración con los sistemas de control de procesos existentes en la planta.

Con la implementación de estas soluciones de control y gestión de emisiones en tiempo real, las empresas industriales buscan conseguir varios objetivos. El primero de ellos tiene que ver con el cumplimiento de las diferentes normativas sostenibles, lo que les permitan evitar sanciones y multas derivadas de exceder los límites de emisión permitidos.

En segundo lugar, se busca conseguir la sostenibilidad operacional, es decir, la optimización de los procesos productivos, ya que la información en tiempo real permite ajustar las operaciones para minimizar la generación de contaminantes en su origen.

Además, con esta gestión de emisiones en tiempo real, las organizaciones intentan mejorar la transparencia ambiental, así como la reputación como compañía sostenible, lo que les permite incrementar la base de clientes, los cuales están cada vez más concienciados de la importancia de confiar en empresas que tienen definida una buena propuesta de ESG industrial.

Beneficios del monitoreo en tiempo real

La implementación de un sistema de control de emisiones en tiempo real aporta múltiples beneficios que van más allá de la optimización de los procesos. Uno de los principales es que permite a las empresas industriales demostrar, de manera continua, que cumple con las normativas sostenibles y las diferentes legislaciones de reducción de emisiones.

El cumplimiento normativo es especialmente relevante en sectores como la energía, la manufactura o la petroquímica, donde las regulaciones ambientales son cada vez más estrictas y el riesgo de sanciones económicas o, incluso, de cierre temporal de instalaciones, es elevado.

La gran ventaja es que estas soluciones de digitalización medioambiental permiten generar reportes automáticos y auditables, lo que facilita la interacción con las autoridades y reduce la carga administrativa asociada a la gestión ambiental. Además, al tener acceso constante a los datos de emisiones, las empresas pueden identificar de inmediato cualquier desviación de los límites permitidos y tomar medidas correctivas antes de que pueda producirse una infracción.

El objetivo de las regulaciones es conseguir una industria verde. Con la incorporación de soluciones de control de emisiones en tiempo real se reduce la huella de carbono de las organizaciones y se da un paso más en la consecución de la sostenibilidad operacional de estas empresas. Y es que estas herramientas permiten identificar oportunidades para la reducción del consumo de energía y proporcionan una solución óptima para minimizar la generación de residuos, lo que contribuye a la descarbonización y a la implementación progresiva de una economía circular.

Otro de los grandes beneficios de este tipo de soluciones de monitoreo ambiental es que se mejora de forma notable la eficiencia de la organización. Gracias a la capacidad que tienen estos sistemas de detectar cualquier tipo de desviación o incidente, las empresas pueden intervenir de manera inmediata, evitando paradas no planificadas, daños a los equipos o pérdidas de producción.

Además, la integración de sistemas de monitoreo en tiempo real con plataformas de mantenimiento predictivo permite anticipar fallos y planificar intervenciones de manera más eficiente, minimizando el impacto en la producción y en el medioambiente.

Capacidades clave

Para que el control de emisiones en tiempo real sea efectivo, es fundamental contar con una serie de capacidades tecnológicas que, habitualmente, giran en torno a la conectividad, la visualización y la respuesta inmediata.

En este sentido, los sensores IoT juegan un rol esencial ya que son los encargados de medir de manera continua y precisa los contaminantes de una fábrica. Estos sensores industriales cuentan con capacidades de comunicación inalámbrica y se encargan de recopilar datos de forma continua para, a continuación, enviarlos a una plataforma central.

La tipología de estos sensores es variada, desde los dedicados a medir la concentración de gases específicos y partículas hasta los que se encargan de analizar parámetros como la temperatura o la presión y que pueden influir indirectamente en las emisiones.

La integración de estos sensores en la infraestructura industrial es esencial para el control ambiental industrial ya que permiten que las empresas dispongan de datos más precisos y fiables a la hora de llevar a cabo una correcta gestión de emisiones.

Además de los sensores IoT, los dashboards son el lugar donde se presenta la información proporcionada por los dispositivos IoT. Habitualmente, estos paneles son plataformas software en las que se puede visualizar, analizar e interpretar los datos generados por los sensores industriales.

La clave de estas soluciones es que presenten la información de manera intuitiva y accesible, de tal forma que proporcionen gráficos, mapas y tablas que faciliten la identificación de tendencias, la comparación entre diferentes áreas o equipos, y la generación de reportes automáticos para la toma de decisiones.

Muchos de estos sistemas permiten la personalización de los paneles, de modo que cada usuario pueda acceder a la información más relevante para su función dentro de la organización. Es importante integrar estos dashboards con otras herramientas empresariales como los sistemas de gestión ambiental o las soluciones de mantenimiento o producción para multiplicar el valor de la información y mejorar la gestión integral de toda la fábrica.

Otra de las capacidades clave es el establecimiento de un sistema de alertas automáticas que garantice la respuesta inmediata ante cualquier incidente que pueda producirse. Los sistemas de control de emisiones en tiempo real permiten configurar umbrales y reglas de alerta que, al ser superados, generan notificaciones automáticas a los responsables de mantenimiento de una empresa industrial.

Estas alertas pueden enviarse por correo electrónico, SMS o a través de aplicaciones móviles para que la información crítica llegue a las personas adecuadas en el momento oportuno y se pueda así reaccionar a tiempo de forma que no haya consecuencias negativas tanto para la operación como para el medio ambiente.

Casos de uso

Casi todas las empresas cuentan con sistemas de control ambiental industrial. Sin embargo, a la hora de hablar de soluciones de control de emisiones en tiempo real son las plantas industriales y las compañías del sector energético y manufacturero las más avanzadas en la implementación de este tipo de herramientas de gestión de emisiones.

En el caso de plantas industriales, como refinerías o plantas químicas, estas soluciones se emplean para controlar las emisiones de gases de combustión y partículas, que suelen estar reguladas por normativas sostenibles estrictas. En este caso, estas empresas suelen hacer especial hincapié en los sistemas de monitoreo continuo de emisiones para medir y reportar de manera automática los niveles de contaminantes. De esta forma no solo se garantiza el cumplimiento normativo, también se mejoran los procesos de combustión y la seguridad de la fábrica y sus trabajadores.

En el caso de las compañías que conforman el sector energético, particularmente en las centrales eléctricas que utilizan combustibles fósiles, el monitoreo en tiempo real de contaminantes como el CO2 o de partículas es crucial. Estas plantas, que son grandes emisores y están sujetas a una regulación muy estricta, tiene capacidad, gracias a los sistemas de control de emisiones en tiempo real, de optimizar la combustión, ajustar los sistemas de control de la contaminación y, en algunos casos, incluso pueden predecir cuándo es necesario realizar el mantenimiento de equipos para evitar picos de emisión.

En el sector manufacturero, el control de emisiones en tiempo real se aplica tanto al control de emisiones directas como de las generadas por procesos de soldadura, pintura o tratamiento térmico. Por ejemplo, en el caso de una fábrica de automóviles se puede monitorizar la emisión de las partículas de sus cabinas de pintura para asegurar que se cumplen los límites y optimizar el uso de disolventes; mientras que en el caso de una planta procesadora de alimentos se pueden monitorizar las emisiones de compuestos orgánicos para minimizar el impacto ambiental.

En definitiva, estas soluciones permiten detectar el uso incorrecto de productos químicos, la segregación inadecuada de residuos y anticipar posibles incidentes, contribuyendo así a la excelencia operativa y la sostenibilidad ambiental.

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Nuestro enfoque incluye un amplio conjunto de soluciones para avanzar hacia la industria verde como GreenwAIs by aggity, en las que integramos sistemas de gestión energética, analítica avanzada e IA para monitorizar y mejorar en tiempo real el desempeño ambiental y operativo de las plantas industriales.

Nuestro compromiso va más allá de la simple implementación de tecnologías ya que ofrecemos a nuestros clientes una asesoría experta y una consultoría personalizada, adaptándonos a sus necesidades, ayudándoles a identificar las áreas de mejora y acompañándolos en todo momento.