¿Por qué utilizar un software para el mantenimiento industrial?

Un correcto mantenimiento en la industria puede ahorrar hasta el 80% de las intervenciones correctivas no previstas.

En este sentido, el mantenimiento industrial, tanto predictivo como correctivo, es imprescindible para contribuir a la productividad de la fábrica. En un contexto de industria 4.0, utilizar un software de automatización industrial es necesario.

Beneficios del mantenimiento industrial

Una buena programación y ejecución del mantenimiento aporta las siguientes ventajas a las empresas:

• Disminución de costes de producción, al evitar la aparición de fallos imprevistos en las instalaciones y equipos.
• Elaboración de productos de calidad y a un menor coste.
• Cumplir con los tiempos de entrega de los productos, obteniendo un grado de satisfacción y confianza por parte de los clientes.
• Mayor vida útil, al evitarse daños irreparables en máquinas y equipos.
• Aumento de la productividad y calidad.

El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las máquinas en funcionamiento con el objetivo de reducir futuras posibles averías imprevistas. Por su parte, el mantenimiento correctivo es aquel que repara las averías una vez han aparecido.

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

Aunque ambos mantenimientos son imprescindibles y se complementan a la hora de garantizar un correcto funcionamiento de la fábrica, la realidad es que el mantenimiento preventivo procura un mayor ahorro de costes ya que evita:

• El coste de la reparación que incluye gastos en materiales, personal o servicios subcontratados, entre otros.
• Daños en las máquinas o instalaciones si se ha producido una reacción en cadena provocada por la avería.
• Pérdidas de producción que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificación al retrasarse las entregas y, sobre todo, un mal servicio si la situación afecta a los clientes.
• Riesgos para personas y cosas. Algunas averías pueden provocar accidentes muy graves.

En relación a esto, aggity cuenta con Social MES by aggity, un software de gestión y monitorización en tiempo real de toda la planta de producción. De esta forma, proporciona información en tiempo real sobre el estado de cada recurso de tal forma que la fábrica puede adaptarse rápidamente a todos los cambios que ocurran.

Social MES se integra con cualquier sistema ERP disponible en el mercado y cubre las áreas más importantes de la fábrica:

• Producción
• Control de Materiales
• Ayudas en el Mantenimiento
• Ayudas en el Control de Calidad
• Ayudas en Scheduling

Social MES para llevar a cabo el mantenimiento predictivo y correctivo:

• Permite gestionar alertas de mantenimiento por cantidades producidas, tiempo de trabajo, fecha y otras opciones.
• Permite tener acceso a la información actualizada sobre la disponibilidad de materiales que se necesitan en producción.
• Reduce los costes de mantenimiento, así como los tiempos muertos y mejora la disponibilidad de los activos de la fábrica al monitorizar todas las actividades de mantenimiento.
• Posibilita conocer al momento los parámetros durante las operaciones de producción para garantizar la calidad y conformidad de los productos.
• Implica a todo el personal en el proceso de producción al gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades que se realizan en planta en tiempo real.

En un contexto de constantes avances tecnológicos es necesario que el sector industrial adopte las herramientas necesarias para ponerse al día tanto en productividad como en ahorro de costes. En este sentido, Social MES ayuda a prevenir futuros problemas en la cadena de producción evitando pérdidas, tanto económicas como de tiempo, y contribuyendo así a los beneficios de la fábrica.

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