Germans Boada – Rubi contrata las solución MES de aggity para gestionar y digitalizar sus plantas de fabricación
La empresa catalana GERMANS BOADA-RUBI ha firmado un acuerdo con la multinacional española aggity, mediante el cual implantará la tecnología de esta última para optimizar los procesos fabricación de todas sus plantas de fabricación, iniciando el despliegue por la fábrica de Santa Oliva, en la provincia de Tarragona.
Germans Boada es una empresa catalana de carácter familiar, fundada el 1951, y que en la actualidad es leader en el sector de la fabricación de herramientas y maquinaria para el corte, manipulación y colocación de cerámica, y otros materiales de obra utilizados en la construcción de obra nueva y en la rehabilitación de edificios.
Pieza clave entre la relación entre Germans Boada-Rubí y el usuario, el Club RUBI, primer club de profesionales de la construcción del mundo sigue creciendo con miembros de más de 70 países, se ha convertido en una gran comunidad de profesionales con un alto grado de implicación y participación.
Germans Boada quería tener información de primera mano alrededor y de la producción en general.
Germans Boada desea automatizar la recogida de datos de fabricación de las diferentes áreas, generar automáticamente los KPI’s, así como fiabilizar la información disponible y que sea accesible en tiempo real tanto desde la fábrica como desde cualquier parte del mundo.
La fábrica quiere que la información de la producción de toda la planta esté unificada en un único sistema. Además desea disponer de una herramienta MES para gestionar de forma completa, modular y libre a las nuevas configuraciones. Germans Boada quiere disponer de acceso WEB a toda la información y con posibilidad de presentar la documentación en el terminal del operario en planta, minimizando la existencia de la información y documentos en formato papel.
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Social MES asegura la conexión e intercomunicación de todo con todo
MAQUINARIA Y SISTEMAS DE CONTROL OBSOLETOS
Otras conclusiones tienen más que ver con la capacidad para solucionar determinados problemas. Así, el 52% de estas industrias desconoce cómo reducir las mermas de materias primas o el sobrellenado. El 67% de las fábricas están produciendo entre un 4% y un 8% de más para satisfacer su demanda, muy por encima de un margen de tolerancia adecuado (entre 1% y 3%).
Estos datos revelan un problema de obsolescencia, tanto en lo que se refiere a la maquinaria como a los procedimientos de control y medición. Pero para afrontarlo se asume un punto de partida recurrente desde la primera Revolución Industrial: la inversión en nuevo equipamiento productivo. Esta visión errónea se complica con el abanico de tecnologías y soluciones existentes para acometer este proceso de reconversión: robótica avanzada, sistemas cibernéticos, inteligencia artificial, impresión 3D e IoT, entre otras, parecen encarnar las bondades de esta cuarta Revolución Industrial.
No obstante, esta visión esconde otras soluciones más simples, de menor coste y más efectivas a la hora de mejorar cualquier proceso de producción. Por ejemplo, un sistema de captura automática de datos o, dando un paso más allá, una solución MES disminuyen el tiempo para la toma de medidas correctoras ante un problema de producción y procuran una reducción del 30% en los costes asociados a estos.
El 52% desconoce cómo reducir las mermas de materias primas o el sobrellenado
SOCIAL MES PARA PROBLEMAS REALES
No hablamos de milagros ni de trucos de magia, sino de la aplicación de soluciones digitales que han sido desarrolladas pensando exclusivamente en entornos fabriles y que han demostrado su utilidad en un número significativo de instalaciones en todo el mundo. Esta soluciones MES permiten, en un primer momento, incrementar la productividad de la fábrica en ratios de entre el 30% y el 35%, solo con la automatización de la captura de datos de forma fiable y en tiempo real. Además, también logran implicar e integrar a todos los departamentos —planificación, producción, calidad, mantenimiento, logística…— convirtiéndose en el verdadero corazón de la fábrica “inteligente”, en el que apoyar el proceso continuo de transformación digital que hará factible la existencia de una industria 4.0.
Para conseguirlo, los proveedores de soluciones MES nos hemos encargado de dejarlas listas y preparadas para el nuevo entorno de la industria 4.0,
paso intermedio obligado para desarrollar una verdadera smart factory, en la que la automatización de la planta debe hacerse en paralelo a su conexión con la cadena de suministro, los centros de distribución y todos los sistemas de gestión del negocio.
En este punto hay que hacer tres matizaciones: capturar datos, aunque sea de manera digital desde las máquinas, no es disponer de un sistema MES; contar con un gran volumen de datos no significa tener información relevante; y, finalmente, una solución MES también se queda corta para el nuevo contexto de industria 4.0.
Sobre las nuevas tecnologías basadas en las aportaciones de IoT, big data, inteligencia artificial, realidad virtual y aumentada, y similares, se ha de producir un proceso de interconexión que debe englobar máquinas, dispositivos, sistemas, personas y todos los actores económicos con los que se relaciona nuestra fábrica, desde los proveedores de materias primas hasta el canal de distribución, pasando por clientes y socios.
Es lo que denominamos Social MES, un sistema que asegura la conexión e intercomunicación de todo con todo, en el que aplicamos, además de la lógica de los sistemas MES tradicionales, una capa extra basada en una nueva generación de aplicaciones de social business para la gestión colaborativa basada en redes sociales, máquinas conectadas a las redes corporativas y que interactúan entre ellas, apps y aplicaciones web y dispositivos móviles de todo tipo. Así aseguramos un entorno de producción en el que la información fluye para ser más eficientes y eficaces, producir más y mejor, y con costes ajustados.
Con los datos de que tenemos sobre aplicaciones reales, podemos hablar de resultados espectaculares en fábricas de productos de consumo masivo en las que hemos conseguido aumentar la productividad en un 30%, eliminar un 75% los tiempos de parada, reducir el uso del papel un 90% y mejorar la calidad de la producción un 20%.
Todo este proceso de transformación digital de la industria puede resultar muy sencillo. Se trata de aprovechar el conocimiento y la utilización que los usuarios finales hacen de todo tipo de herramientas de comunicación, colaboración y redes sociales, y trasladarlo a un entorno seguro y confidencial dentro de la empresa. En paralelo, hay que ser capaz de combinarlas y conectarlas con los sistemas transaccionales y de gestión tradicionales (ERP, CRM, CMS), tecnologías de movilidad, análisis inteligente de la información, IoT, robótica e inteligencia artificial.
La fábrica 4.0 debe ser, además de inteligente, social.
Autor: Oscar Pierre – Presidente y CEO aggity
Entrevista para digitalbizmagazine
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aggity cuenta con nuevo socio comercial: TOTVS
TOTVS, empresa líder en soluciones de negocio en América Latina, firma alianza con un nuevo canal de distribución: aggity. Para ofrecer soluciones digitales y sistemas de gestión empresarial que ayuden a las empresas a la toma de decisiones claves en esta etapa de transformación digital y necesaria para hacer prosperar los negocios en esta era tecnológica en el que se debe tener sentido y dirección para una inversión redituable.
La mirada digital sobre el futuro es clave para las empresas de todo el mundo. Si no la tenemos en cuenta, será imposible avanzar en este nuevo ambiente de negocios, en el que algunos mercados pueden simplemente desaparecer.
Bajo esta premisa, aggity se convierte en el canal de TOTVS que distribuirá su oferta para ayudar a las compañías a acelerar su transformación digital a través de fluig, plataforma de productividad y colaboración para la gestión de procesos, documentos e identidades en una única pantalla, que también es móvil.
Según datos de la Consultora IDC, tomar en cuenta a la información como un activo debe ser considerado por las empresas, ya que para el 2018 el 60% de las compañías van a integrar TI y OT (Operación Tecnológica) y para el 2020, las tecnologías y servicios de la 3ª plataforma impulsarán casi el 40% del gasto en TI, creciendo 5 veces más rápido que el mercado total.
fluig, se convierte así en la herramienta perfecta para promover el flujo de información dentro de la empresa e impregna toda su gestión, por medio de una única plataforma. La estandarización de procesos garantiza seguridad y previsibilidad, ya que reduce errores y aumenta la productividad.
“Nos interesa fortalecer la presencia de TOTVS en el mercado y sobre todo impulsar la transformación digital en las organizaciones. Dadas las condiciones de los nuevos modelos de negocio a nivel mundial, los clientes se encuentran más involucrados en sus líneas de negocio y esperan obtener información y resultados en el mismo momento en que tienen cambios, en el que sin duda aggity podrá apoyarnos”, explicó Oscar González, Gerente General de TOTVS Norte de América Latina.
aggity es una organización altamente especializada en las nuevas tecnologías y soluciones digitales que implican lo mejor de los procesos y negocios después de una transformación digital de los mismos. Aggity dispone de una amplia red de oficinas en Latinoamérica, Colombia, Argentina, Ecuador y Perú, encabezadas por la oficina de central para Latinoamérica en Ciudad de México; adicionalmente cuenta con un Laboratorio principal en Barcelona (España), dos Laboratorios en la Ciudad de México (México) y recientemente han iniciado actividades en Estados Unidos con un nuevo Laboratorio en Phoenix (US), lo cual asegura una amplia capacidad de desarrollo de software superior, en una óptima sinergia de prácticas, metodología, tecnología y cultura de desarrollo de software superior Europa-América.
Según el CEO de aggity México, Oscar Mz. Tovilla, ¨las empresas están impulsadas a buscar nuevas fórmulas para maximizar sus resultados, incorporando plataformas digitales de productividad y colaboración que les permita transformarse en organizaciones 4.0 o Smart Company,. “Nuestros clientes están permanentemente buscando las mejores soluciones que permitan vincular su ecosistema Social, es decir, las personas, sus procesos de negocio y cosas (IoT); de una forma segura y confidencial. Necesitan conocer y analizar la TRANSACCION SOCIAL en sus entornos. En este sentido, el acuerdo con una empresa de líder como TOTVS nos ayudará a cumplir nuestra promesa de ofrecer las mejores plataformas disponibles a nuestros clientes y al mercado en general de América y Europa.”
La transformación digital no es una moda, las compañías pasan por una serie de cambios donde los procesos no se ejecutarán de la misma forma. De la mano de su nuevo socio, TOTVS brindará lo último en soluciones especializadas en atender las necesidades y retos de diferentes sectores con una plataforma middleware que ayuda a las empresas a extraer valor de las inversiones ya hechas en tecnología de la información. fluig fue desarrollada 100% como SaaS (software como servicio por sus siglas en inglés) almacenando todo el contenido en la nube.
Acerca de TOTVS
Proveedor de soluciones de negocios para empresas de todos los tamaños, comercializa software de gestión, plataformas de productividad y colaboración, hardware y consultoría; líder absoluta en el mercado de SMB de América Latina. Con más de 50% de marketshare en Brasil, TOTVS está presente en 41 países. En Brasil, cuenta con 15 filiales, 52 franquicias, 5 mil canales de distribución y 10 centros de desarrollo. En el resto del mundo, cuenta con 7 filiales, 5 centros de desarrollo (Estados Unidos, México, China y Taiwán) y numerosos canales de distribución. Para más información, acceda al website www.totvs.com.
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