Advanced Factories 2021 muestra el futuro de la automatización industrial
aggity participará en la 5ª edición de AF en Barcelona del 8 al 10 de junio en el Centre de Convencions Internacional de Barcelona CCIB.
Advanced Factories es el encuentro anual de los líderes industriales que reúne a las empresas más innovadoras en automatización industrial, robótica, máquina-herramienta y digital manufacturing, junto con todas las tecnologías que están impulsando la reindustrialización, la mejora de la competitividad industrial y que, en definitiva, proporcionan costes de manufactura más bajos y nuevos modelos de negocio.
aggity participará un año más con su plataforma Smart Factory by aggity que digitaliza la fábrica gracias a una perfecta y completa automatización de procesos y predicción de acciones.
Paralelamente tendrá lugar el mayor congreso a nivel europeo sobre innovación industrial, el Industry 4.0 Congress, que profundiza en las tendencias tecnológicas más punteras entorno a la Industria Avanzada, al cual te invitamos a asistir. Participaremos con la ponencia “Data Analytics para la mejora del OEE” de la mano de nuestro experto en Inteligencia Artificial, Javier Campelo.
En ella, podremos analizar las diferentes posibilidades y ejemplos reales que nos brinda el uso de estas nuevas tecnologías. Como, por ejemplo, disminuir los defectos y mermas de calidad, identificando la causa raíz de los problemas, o mejorar la disponibilidad de las máquinas por medio del mantenimiento predictivo, siendo capaces de adelantarnos y evitar un alto número de averías. Incluso mejorar los procesos productivos o el rendimiento de la producción, minimizando la variabilidad del proceso acercándonos al Golden Bach, reduciendo los costes de este.
Para que las empresas del sector industrial puedan conocer de primera mano estos beneficios, aggity vuelve a acudir a la feria Advanced Factories que se celebra en Barcelona del 8 al 10 de junio en un formato híbrido. Un encuentro donde los visitantes que adquieran su entrada podrán descubrir cuáles son las últimas tendencias en inteligencia artificial aplicada a la Industria 4.0 de forma presencial y en streaming.
Junto a aggity, podrán conocer de primera mano las tendencias del sector, tanto en la digitalización de la fábrica con Opera Mes, la mejora en la planificación APS como las últimas tendencias en Inteligencia Artificial aplicado a la fábrica.
Si desea asistir y no dispone de entrada, póngase en contacto con nuestro departamento de comunicación.
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Advanced Factories 2020 descubre la nueva visión para la industria
aggity presente en la cuarta edición de AF en Barcelona del 3 al 5 de marzo en el Centre de Convencions Internacional de Barcelona CCIB.
Los procesos y las técnicas de manufactura se están adecuando a nuevos paradigmas, cosa que obliga a integrar diversas soluciones como la Inteligencia Artificial, la Fabricación Aditiva, la Fábrica Conectada, el Cloud Industrial o el Internet of Things (IoT), entre muchas otras.
Con este objetivo, Advanced Factories reúne a las empresas más innovadoras en automatización industrial, robótica, máquina-herramienta y digital manufacturing, junto con todas las tecnologías que están impulsando la reindustrialización, la mejora de la competitividad industrial y que, en definitiva, proporcionan costes de manufactura más bajos y nuevos modelos de negocio.”
aggity estará presente un año más con Opera MES con aggity, la solución Industrial que abarca producción, planificación, captura de datos en tiempo real, gestión de materiales, mantenimiento y calidad, entre otras muchas cosas, estará presente en el stand C-327, en la zona central de la Feria, dónde podrán descubrir cómo optimizar la fábrica y entrar en el mundo de la Digitalización y la Industria 4.0 en Barcelona, España.
En este punto de la Industria 4.0 las plantas de fabricación gestionan y controlan, en tiempo real, todas las operaciones, optimizando sus recursos y procesos de manera continua. Algo que solo se consigue con un análisis profundo y detallado de su rendimiento, que facilite la toma de decisiones de manera inmediata para reducir al mínimo las pérdidas e incrementar la productividad.
Para que las empresas del sector industrial puedan conocer de primera mano estos beneficios, aggity vuelve a acudir a la feria Advanced Factories que se celebra en Barcelona del 3 al 5 de marzo. Un encuentro donde los asistentes podrán descubrir cuáles son las últimas tendencias en inteligencia artificial aplicada a la Industria 4.0.
- Publicado en Prensa
AIRBOX confía ya en el Módulo de Producción de Industry 4.0 by aggity
El módulo de Producción de Social Opera MES con aggity suministra las herramientas necesarias para la digitalización de cualquier fábrica.
La compañía española Airbox ha afrontado los retos del aumento de la demanda recurriendo a la digitalización de sus procesos con el módulo de producción de MES.
El 33% de las empresas del sector industrial a nivel global se encuentran en un estado avanzado dentro de su proceso de digitalización. Una cifra que, sin embargo, se reduce al 8% en el ecosistema español, tal y como se desprende de los datos recogidos en el último informe Industria 4.0 de la consultora PriceWaterhouseCoopers (PwC).
Las empresas del sector industrial han pasado ya de las palabras a la acción en materia de digitalización. En España sólo un 8% se encuentra en un nivel de digitalización avanzado, 25 puntos por debajo de la media global, situada en el 33%.
Finalmente esta misma investigación revela que son tres los motivos fundamentales que están lastrando el cambio. El principal, según el 76% de los directivos españoles encuestados, es la falta de una cultura digital y de la formación adecuada, seguido de la ausencia de una visión clara de las operaciones digitales y del liderazgo de la alta dirección (64%) y, en tercer lugar, un conocimiento confuso de los beneficios económicos de invertir en estas tecnologías (56%).
Por lo tanto nadie dijo que el camino hacia la Industria 4.0 fuera fácil. Antes de emprenderlo, las compañías han de conocer las herramientas disponibles y cuáles son las más idóneas para incorporarlas a sus procesos. Una vez identificadas las necesidades resulta más factible afrontar el reto con éxito.
Digitalización basada en datos
Airbox, compañía española con más de 30 años de historia y presencia internacional, se cuenta entre las empresas que se encuentran en proceso de evolución hacia la Industria 4.0. Dedicada a la fabricación y mantenimiento de tres productos: protecciones respiratorias, CO2 Alimentario y Gases Alimentarios y Gases Industriales, ya disponía de mecanismos automatizados en su fábrica de Castellbisbal, en Barcelona, pero no era suficiente para asumir los retos de su actual producción.
En este proceso de transformación se hacía necesario un cambio drástico en sus modelos de fabricación. El objetivo era digitalizar todas las fases de gestión de su planta, lo que conllevaba la eliminación de sus sistemas heredados para así unificar en un único sistema todas las áreas y puntos de introducción de datos de la línea.
Para la ejecución del proyecto, Airbox ha confiado en el módulo de Producción de Social Opera MES con aggity. Con esta solución es posible gestionar todos los datos de la compañía relacionados con la producción. Gracias a las estaciones de trabajo de la planta y los procedimientos de adquisición automática de los datos, la empresa podrá trazar cualquier actividad. El sistema proporciona información en tiempo real, tanto a operadores como a supervisores, del estado de cada recurso y tarea.
- PROGRAMAR, en modalidad de capacidad finita e infinita, las actividades planificadas sobre los recursos de producción y gestionando sus cargas de trabajo.
- GESTIONAR y OPTIMIZAR las secuencias de cada operación, para evitar “cuellos de botella”.
- MINIMIZAR los tiempos de inactividad y los ajustes y, en consecuencia, los costes de producción.
- SIMULAR y COMPARAR varios escenarios de programación construidos con diferentes restricciones / criterios.
Con la implantación de este módulo de producción, en Airbox han conseguido tener una visión global de lo que pasa en su fábrica. Gracias a ella ahora son capaces de gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades que se realizan en la planta y analizarlas en tiempo real a partir de la recopilación de los datos de las operaciones. Así, es posible tomar las acciones correctivas adecuadas en el momento que se precisan.
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¿Por qué RosaGres ha elegido Social Opera MES con aggity?
Rosa Gres es una compañía española con una larga trayectoria que ha evolucionando hacia la industria 4.0. Su propósito: digitalizar la gestión de sus procesos y mejorar la producción en planta.
MES Manufacturing Execution System facilita la automatización y digitalización de las empresas de cualquier subsector de la industria.
En el caso de España el 81% de las pymes ya han iniciado esta evolución durante el año pasado, según recoge el estudio sobre el ‘Estado de digitalización de las empresas y administraciones públicas españolas’ desarrollado por el Observatorio Vodafone. Compañías como Rosa Gres forman parte de esas empresas que entiende la digitalización como a mejor forma de seguir creciendo en su mercado.
Automatizar procesos para ganar en calidad
]Fundada en la población de Cerdanyola en 1958 por Ramón Sugrañes, Rosa Gres es una empresa española de origen familiar con un largo recorrido. Dedicada a la fabricación de gres porcelánico, la innovación siempre ha formado parte de su ADN. En 1935 instalaron electricidad en su primer taller y empezaron a elaborar ladrillos de forma mecánica, y desde 2012 incorporan tecnología digital para la fabricación de todos sus productos.
En su avance hacia la implantación de la fábrica 4.0, Rosa Gres ha dado un paso más en la mejora de sus procesos con MES automatización y digitalización de las empresas. El objetivo principal del proyecto, que es la gestión avanzada del estado de las máquinas y tener la trazabilidad de las piezas creadas, contar con información precisa del stock y automatizar los sistemas para eliminar la interactuación del operador con los mismos.
MES automatización y digitalización de las empresas
Para ello, y en una primera fase, la compañía está implantando Social Opera MES con aggity en su fábrica de Vallmoll en Tarragona. Este Manufacturing Execution System agrupa toda la información procedente de sensores y PLCs que se encuentran en la planta. Con ella es posible generar órdenes automáticas y conocer, en todo momento y ante cualquier incidencia, el estado de las máquinas para actuar de manera inmediata. Como consecuencia, se evitan mermas y el posible malgasto de materiales por un mal uso, con la consiguiente reducción de costes en la fabricación y el respeto del medioambiente. Rosa Gres también ha ganado agilidad en la reparación de las averías y tiene capacidad para llevar a cabo un reinicio automático de la maquinaria tras un paro.
Permite gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades realizadas en la planta. Analiza y supervisa las operaciones de producción a en tiempo real.
- Adquisición de datos de producción y monitorización.
- Adquisición de datos de máquinas (PLCs/ Tarjetas IO).
- KPI – Análisis de desempeño (OEE).
- Gestión de órdenes de producción.
MES agrupa toda la información procedente de sensores y PLCs de planta cosa que posibilita generar órdenes automáticas y conocerel estado de las máquinas para actuar de manera inmediata
En una segunda fase, Rosa Gres incorporará en el futuro el módulo de calidad de MES automatización y digitalización de las empresas, mantenimiento y analítica de datos con el que monitoriza y traza automáticamente los parámetros detectados durante las operaciones de producción para garantizar la conformidad de los productos. Las pruebas de calidad se pueden programar teniendo en cuenta parámetros como la cantidad producida, el tiempo de trabajo o la calibración de las herramientas.
Gestiona, traza y monitoriza automáticamente los parámetros detectados durante las operaciones de producción para garantizar la conformidad de los productos.
- Trazabilidad.
- Test de gestión de calidad.
- Control de procesos.
Con el despliegue de un software como MES automatización y digitalización de las empresas de gestión y planificación de la producción Rosa Gres, tiene la capacidad de adaptarse a las oscilaciones del mercado, controlar la calidad y trazabilidad de sus productos, y afrontar con agilidad posibles incidencias. Todo ello en tiempo real y sin perder la continuidad de su negocio, requisito esencial para mejorar la competitividad en su sector.
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¿Por qué utilizar un software para el mantenimiento industrial?
Un correcto mantenimiento en la industria puede ahorrar hasta el 80% de las intervenciones correctivas no previstas.
En este sentido, el mantenimiento industrial, tanto predictivo como correctivo, es imprescindible para contribuir a la productividad de la fábrica. En un contexto de industria 4.0, utilizar un software de automatización industrial es necesario.
Beneficios del mantenimiento industrial
Una buena programación y ejecución del mantenimiento aporta las siguientes ventajas a las empresas:
- Disminución de costes de producción, al evitar la aparición de fallos imprevistos en las instalaciones y equipos.
- Elaboración de productos de calidad y a un menor coste.
- Cumplir con los tiempos de entrega de los productos, obteniendo un grado de satisfacción y confianza por parte de los clientes.
- Mayor vida útil, al evitarse daños irreparables en máquinas y equipos.
- Aumento de la productividad y calidad.
El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las máquinas en funcionamiento con el objetivo de reducir futuras posibles averías imprevistas. Por su parte, el mantenimiento correctivo es aquel que repara las averías una vez han aparecido.
Importancia del mantenimiento preventivo industrial
Aunque ambos mantenimientos son imprescindibles y se complementan a la hora de garantizar un correcto funcionamiento de la fábrica, la realidad es que el mantenimiento preventivo procura un mayor ahorro de costes ya que evita:
- El coste de la reparación que incluye gastos en materiales, personal o servicios subcontratados, entre otros.
- Daños en las máquinas o instalaciones si se ha producido una reacción en cadena provocada por la avería.
- Pérdidas de producción que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificación al retrasarse las entregas y, sobre todo, un mal servicio si la situación afecta a los clientes.
- Riesgos para personas y cosas. Algunas averías pueden provocar accidentes muy graves.
En relación a esto, aggity cuenta con Social MES by aggity, un software de gestión y monitorización en tiempo real de toda la planta de producción. De esta forma, proporciona información en tiempo real sobre el estado de cada recurso de tal forma que la fábrica puede adaptarse rápidamente a todos los cambios que ocurran.
Social MES se integra con cualquier sistema ERP disponible en el mercado y cubre las áreas más importantes de la fábrica:
- Producción
- Control de Materiales
- Ayudas en el Mantenimiento
- Ayudas en el Control de Calidad
- Ayudas en Scheduling
Social MES para llevar a cabo el mantenimiento predictivo y correctivo:
- Permite gestionar alertas de mantenimiento por cantidades producidas, tiempo de trabajo, fecha y otras opciones.
- Permite tener acceso a la información actualizada sobre la disponibilidad de materiales que se necesitan en producción.
- Reduce los costes de mantenimiento, así como los tiempos muertos y mejora la disponibilidad de los activos de la fábrica al monitorizar todas las actividades de mantenimiento.
- Posibilita conocer al momento los parámetros durante las operaciones de producción para garantizar la calidad y conformidad de los productos.
- Implica a todo el personal en el proceso de producción al gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades que se realizan en planta en tiempo real.
En un contexto de constantes avances tecnológicos es necesario que el sector industrial adopte las herramientas necesarias para ponerse al día tanto en productividad como en ahorro de costes. En este sentido, Social MES ayuda a prevenir futuros problemas en la cadena de producción evitando pérdidas, tanto económicas como de tiempo, y contribuyendo así a los beneficios de la fábrica.
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La fábrica inteligente, el futuro de la industria es hoy
Los avances tecnológicos han llegado también a la industria resultando en un nuevo concepto: la fábrica inteligente.
En este post explicamos de qué se trata y qué ventajas tiene la utilización de Social Factory by aggity en el sector manufacturero.
La fábrica inteligente -o conectada- tiene como principio básico mayor productividad. Es aquella que fusiona los elementos digitales y humanos que la conforman, así como los distintos departamentos. Así, difumina las barreras entre los diferentes procesos de elaboración y entrega de producto, es decir, entre la demanda, el diseño, la fabricación y el suministro.
Cinco aspectos clave de la fábrica inteligente:
- Contar con sensores inteligentes en los puntos que puedan ofrecer información relevante en la cadena productiva.
- Contar con estándares y protocolos que permitan que todos los elementos que componen una red de IoT en la fábrica hablen en un mismo lenguaje.
- Seguridad en redes, aplicaciones y datos que se desprenden de los nuevos modelos de relación. Hasta el momento las fábricas solo habían tenido que lidiar con la vigilancia de naturaleza física, pero eso ha cambiado.
- Un nuevo diseño en la planta de producción. Es necesario que se optimice el diseño tradicional para crear una planta más flexible, reduciendo los costes de mantenimiento y mejorando la seguridad.
- La incorporación de sistemas de Inteligencia Artificial que establezcan modos de uso y trabajo eficientes que permitan predecir aspectos de conflicto. Las tecnologías que se asocian a la AI en una fábrica conectada son: la visión artificial, la simulación aumentada, los sistemas ciber físicos, la fabricación aditiva, el cloud para la virtualización y la gestión de datos obtenidos.
Según un informe de Capgemini, se estima que en 2022 un 21% de las fábricas de la industria harán de las tecnologías digitales su pilar fundamental. Asimismo, predice que la productividad de las empresas podría aumentar un 5% hasta entonces. Esto supondría una aportación de más de 440.000 millones de euros al PIB mundial.
Está claro que la transformación de la fábrica, y la automatización industrial, ya no es una opción, sino un imperativo. Es cierto que hay diferentes niveles, pero la automatización de procesos industriales no se puede retrasar.
La transformación de la industria ya no es una opción
Ventajas de la fábrica inteligente:
- Permite hacer un autodiagnóstico de las máquinas para identificar los errores o fallos del sistema. Esto también posibilita la solución de errores sin necesidad de la intervención de los humanos.
- La previsión de las máquinas da lugar al mantenimiento prescriptivo y permite que las acciones se realicen con antelación. Esto se traduce en un aumento de la productividad y el beneficio económico. De esta forma, los paros por fallos de sistema pueden ser más cortos y las máquinas registran una vida útil más larga.
- El análisis de datos procedentes de la información recogida por todos los elementos conectados de la cadena de producción permite realizar un seguimiento de los errores.
- Permite que la producción se adapte a las necesidades reales. Esto resulta en una mayor sostenibilidad de los productos.
aggity cuenta con el software de automatización Social Factory, que conecta todos los agentes que forman parte de la fábrica. De esta manera, asegura un flujo de información constante y disponible en la fábrica, y consigue una comunicación real de todos los agentes implicados en el proceso de fabricación.
Social Factory posibilita que la información extraída de cada nueva aplicación o tecnología fluya de forma segura dentro de los entornos de producción y fabricación.
De esta forma, las máquinas avisan mediante chatbots de paros, falta de material y niveles de producción. Asimismo, permite a los empleados enviar comunicados sobre cambios de producción a las máquinas.
Social Factory cuenta con:
- Soluciones MES que recogen datos y softwares para la captura de datos.
- Scheduling by aggity que utiliza esos datos para la programación de la planta.
- Plataformas de Social Business con las que se comunica la información extraída, así como chat empresarial.
Beneficios de Social Factory:
- Gestiona y controla en tiempo real todas las operaciones.
- Optimiza los procesos y los recursos.
- Analiza los rendimientos.
- Reduce las pérdidas.
- Alcanza la excelencia en producción.
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Digitalización Industrial para hacer frente al éxodo industrial
La alarma ha saltado en el sector industrial español tras el cierre en España de varias plantas industriales de grandes multinacionales en los últimos meses. Las fábricas de Alcoa en Gijón y A Coruña, la planta de Siemens-Gamesa en Miranda de Ebro, La Naval en Sestao o la fábrica de Gallina Blanca en Sant Joan Despí son algunos ejemplos de industrias que han visto o podrían ver su fin. Hoy hablamos sobre la digitalización industrial para mejorar la productividad y reducir el cierre de industrias.
Los datos lo corroboran: el Índice de Producción Industrial ha caído un 6,2%. Se trata de un desplome que no ocurría desde hace seis años, según datos del INE de principios de este año. Estos mismos datos señalan que la variación mensual de los pedidos en la industria entre noviembre y diciembre fue del -13,8%, 26 puntos menos que el mes anterior, una caída que va en línea con el cierre de las citadas fábricas.
Además, la creación de empleo en este sector ha caído en el último año. Según datos de la EPA entre julio y septiembre de 2017 se crearon cerca de 34.000 puestos de trabajo en la industria, unas cifras que se enfrentan a las de finales del año 2018, en el que apenas se han generado 2.800 ocupados. Esto acaba resultando en que la tasa de creación de empleo anual en el sector industrial ha caído a menos de la mitad: de un 5,5% a un 2,06%.
Algunas de las razones que están acelerando este cierre de plantas industriales, según las propias empresas, son el aumento del precio de las materias primas y el coste de la energía. Pero, además, los fabricantes han detectado problemáticas estructurales que van más allá de lo estacional como es quedarse rezagados ante los avances tecnológicos.
A este respecto, la propia compañía Alcoa justificó su cierre, a finales del año pasado, debido a “su menor capacidad de producción y a una tecnología menos eficiente”. Los expertos coinciden en que la digitalización industrial está produciendo clústeres de retención de talento y de conocimiento a las industrias en lugares concretos. Sin embargo, estos epicentros de información no están expandiéndose en las industrias españolas de la misma manera que en otros países.
En este sentido, explican que el intercambio de conocimiento en la industria solo tiene valor en lugares interdisciplinares donde los distintos empleados interactúan entre sí, algo que todavía falta por llegar a muchas fábricas españolas.
Estamos hablando entonces de la necesidad de ponerse al día con la Industria 4.0. Se trata de aprovechar la revolución digital para automatizar la planta industrial. Una acción que, aunque requiera de una inversión inicial, acaba suponiendo un descenso en los tiempos de producción y, por ello, un ahorro para las empresas a largo plazo. En este contexto, el último informe de la OCDE asegura que en España el 30% de los empleos van a experimentar una fuerte reestructuración debido a esta digitalización.
Social Factory: Digitalización industrial para la industrial 4.0
Y ¿cómo puede una fábrica actualizarse y utilizar las nuevas tecnologías para seguir siendo competitivas? Sistemas como Social Factory de aggity agrupan las cuatro áreas principales del entorno industrial: materiales, calidad, mantenimiento y producción, y hacen accesible la información sobre la actividad en esos cuatro ámbitos. Se trata de una solución que consigue construir una fábrica conectada en la toda la información llega a todos los empleados. Esto se traduce en la reducción de los tiempos y de los costes, al automatizar y organizar el trabajo de todos los departamentos. Además, posibilita el diseño de estrategias y una toma de decisiones basada en información real.
En este tipo de fábricas, el personal dispone de ordenadores, tablets, smartphones y otros dispositivos inteligentes para comunicar online con máquinas, sistemas y procesos. Se trata de aprovechar el conocimiento y utilización de las herramientas de comunicación, colaboración y conexión del siglo XXI en un entorno seguro y confidencial dentro de la empresa.
Para ello, Social MES agrupa toda la información procedente de sensores y PLCs que se encuentran en la planta de fabricación y la pone a disposición de sistemas y personas permitiendo una gestión compartida de materiales entre distintos departamentos, así como generar órdenes de fabricación automáticamente y obtener información relativa a cantidades producidas, paros, rechazos etc. Estos avances evitan el posible malgasto o merma de materiales en el proceso de fabricación, la reparación ágil de cualquier avería en la maquinaria o el reinicio automático de una máquina tras un paro.
Asimismo, con el módulo KPI (Key Performance Indicator), Social MES mide y analiza los valores de eficiencia y uso, la diferencia entre lo esperado y lo registrado, los costes, los niveles de productividad o los principales motivos de pérdida en todo el proceso productivo.
En un momento como el actual, en el que los avances tecnológicos no se detienen, es necesario no quedarse atrás, analizar y buscar soluciones que hagan frente a un posible decrecimiento de la producción o a un aumento de los costes para acabar con el goteo de cierres de fábricas.
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Reducir costes, objetivo compartido de las fábricas 4.0
En las empresas de fabricación, reducir costes es uno de los objetivos prioritarios y para conseguirlo es fundamental conocer mejor, en profundidad y detalle, el funcionamiento y desempeño de los procesos y las actividades en las diferentes fases de fabricación y en todos y cada uno de los departamentos. Este imperativo se intensifica en el momento de debilidad que vive el sector industrial español desde mediados de 2018, una tendencia que la tecnología puede contribuir a revertir.
La fabricación de productos de calidad al menor coste y con la máxima eficiencia determina la capacidad de competir de las empresas en un entorno industrial cada vez más globalizado y en el que los clientes ya no encuentran barreras geográficas. Materias primas, maquinaria y equipos, personal, sistemas y procesos son factores que intervienen en una cadena que en las denominadas fábricas 4.0 está engrasada con tecnologías de automatización, conectividad IoT, inteligencia artificial y, por supuesto, los conocidos como MES (Manufacturing Execution Systems), nexo de unión entre los entornos de operación y de gestión.
Social Mes para reducir costes
Como sistema de monitorización y control del funcionamiento de la planta o plantas de producción, Social MES by aggity proporciona en tiempo real información sobre el estado de cada recurso, un conocimiento fundamental para poder tomar las mejores decisiones desde el inicio mismo del proceso productivo –la planificación-, para anticiparse y evitar que se produzcan incidentes con un potencial impacto negativo y, aspecto clave, para adaptarse de forma ágil a los cambios en el mercado.
A diferencia de los entornos fabriles en los que la disponibilidad de información actualizada y fácilmente accesible brilla por su ausencia, Social MES se encarga de controlar, supervisar y analizar, de manera integral y transversal, las áreas clave de la fábrica (producción, control de materiales, mantenimiento, control de la calidad). Para ello captura toda la información referente a todas estas áreas -material, lotes de materia prima, parones, incidencias, averías, etc.- y ofrece una visión global del estado de desarrollo de todas las actividades en la planta.
Además, y gracias a las funcionalidades de comunicación social y colaboración de Social MES, que descansan en las herramientas Corporate Messenger by aggity y Corporate Social Network, esta visión está accesible a todos los agentes que participan en la cadena de valor de la fabricación y es posible el flujo constante de información entre personas, cosas y procesos, uno de los aspectos diferenciales de las fábricas 4.0.
De esta forma, Social MES permite asegurarse de que la fábrica está dando respuesta a los desafíos comunes del sector industria -más calidad a menos coste, agilidad y flexibilidad- y da respuesta así mismo a los requerimientos y las necesidades específicas en diferentes industrias y para diferentes tipos de productos. Mientras que, en ciertos sectores de la industria, el control y seguimiento de los materiales es clave, en otros resulta más importante la trazabilidad o el registro de los lotes como sucede, por ejemplo, en el sector farmacéutico en el que las exigencias regulatorias en materia de serialización convierten estas funciones en tareas de carácter crucial.
Respuesta a desafíos específicos de cada tipo de industria
En otros ámbitos, como el sector de la fabricación de alimentación y bebidas, emergen otros desafíos específicos como pueden ser la eliminación de las mermas, es decir, el desperdicio de materias primas que dificultan la reducción de costes. Las mermas en las plantas de producción pueden darse por fallos de producción en los que la materia prima sufre un desperdicio al manufacturar el producto terminado o por errores operativos generados por fallos de la maquinaría, operaciones indebidas o descuidos en el trabajo por omisión o negligencia del personal, que finalmente conducen a que las mercancías resulten dañadas, destruidas o descompuestas. Evitar este tipo de errores exige mantener un control y una comunicación permanente a lo largo de toda la cadena de producción.
Para ello y gracias al control y la monitorización constante, Social MES by aggity permite tener un conocimiento inmediato e incluso previo de cualquier incidente que conduzca al desperdicio de materia prima o la fabricación defectuosa que se traduce, igualmente, en materia prima desaprovechada. Además, la solución impide que los errores se trasladen de una fase a otra de proceso al posibilitar una resolución ágil y efectiva de cualquier problema, garantizado en última instancia la obtención de un producto terminado correcto y ajustado a los requerimientos de calidad establecidos.
Capacidad para asegurar una productividad eficiente, capacidad para controlar y anticiparse a cualquier factor o incidente adverso que pueda afectar al producto final, capacidad para una corrección ágil de cualquier deficiencia y, por supuesto, capacidad de explotación y análisis de toda esta información para la toma de decisiones y la definición de estrategias a futuro. Todas estas capacidades se levantan sobre un sistema como Social MES, adaptado a la nueva realidad de la Industria 4.0.
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Digitalización de las fábricas, oportunidad
La industria en España representa, en la actualidad, el 16,4% del Producto Interior Bruto (PIB), según los datos del Ministerio de Trabajo, Migraciones y Seguridad Social. Se trata de una cifra bastante alejada del 20% que ocupaba hace dos décadas y que denota que este sector -uno de los principales motores de la economía española, junto a los servicios- aún no se ha recuperado del golpe que ha sufrido durante la crisis.
Asimismo, y según esta misma fuente, durante este periodo de crisis se cerraron casi 50.000 empresas del sector manufacturero y se destruyeron cerca de un millón de empleos. Se trata de un sector que hoy por hoy tiene aproximadamente medio millón de cotizantes menos que en 2007. A pesar de ello, la industria ha recuperado ya más de 370.000 empleos desde que alcanzó su momento más crítico en 2013.
Ante esta situación resulta imperativo para las fábricas analizar y detectar cuáles son los métodos que deben aplicar y los caminos que deben seguir con el objetivo de alcanzar las cifras con las que la industria española contaba antes de la crisis. Sin embargo, algo ha cambiado, y se trata de la llamada cuarta revolución industrial o industria 4.0, que se caracteriza por la integración de las nuevas tecnologías en todo el proceso de fabricación de la industria de producción.
Estas nuevas tecnologías -los robots, la Inteligencia Artificial (IA) y la Internet of Things (IoT)- ocupan en la actualidad un espacio imprescindible en las plantas de producción y es necesario tener en cuenta que ya no son una tendencia, si no una necesidad para poder competir en un entorno industrial cada vez más globalizado y para alcanzar los principales objetivos de producción.
¿Cómo ponerse al día con la industria 4.0 y su digitalización de las fábricas?
Los expertos coinciden en que el primer paso es familiarizarse con conceptos como la digitalización de las fabricas y la fábrica inteligente. En este sentido, la digitalización, desde el punto de vista empresarial, debe abordarse como una oportunidad y no como una amenaza. De hecho, es un proceso que cuenta con mas pros que contras.
Para empezar, la digitalización supone una mejora importante de la eficiencia en todos los frentes de la fábrica. Asimismo, contribuye a que los productos lleguen a las manos de los clientes más rápidamente gracias a la mejora de los procesos de fabricación. En este sentido, con nuevos sistemas y estrategias que aprovechan el poder de la tecnología, el procesamiento se gestiona de manera más eficaz haciendo que la empresa pueda reaccionar más rápidamente a las demandas de sus clientes.
Asimismo, esta digitalización de las fábricas integra y mejora la cadena de suministro completa, de principio a fin, construyendo un ecosistema en el que todo está conectado. De hecho, esta cuarta revolución industrial es un proceso de innovación tecnológica basado en dotar a la fábrica de una producción automatizada e interconectada, es decir, una infraestructura integrada de máquinas, equipos, personas y sistemas informáticos capaces de comunicar entre ellos. Una fábrica donde todo se conecta con todo.
Social Factory para formar parte de la Industria 4.0
En este contexto de transformación, sistemas como Social Factory de aggity alcanza las cuatro áreas principales de un entorno de fabricación: materiales, calidad, mantenimiento y producción y permite hacer accesible la información sobre la actividad en estos cuatro ámbitos, de una forma ordenada e inteligente. Esto se traduce en la reducción de los tiempos y de los costes, al automatizar y organizar el trabajo de todos los departamentos. Además, posibilita el diseño de estrategias y una toma de decisiones a futuro basada en información real.
En este sentido, Social MES agrupa toda la información procedente de los sensores y los PLCs que se encuentran en la propia planta de fabricación y la pone a disposición de sistemas y personas permitiendo así una gestión compartida de materiales entre distintos departamentos, así como generar órdenes de fabricación automáticamente y obtener información relativa a cantidades producidas, paros, rechazos etc. Estos avances evitan el posible malgasto o merma de los productos en el proceso de fabricación, la reparación ágil de cualquier avería en la maquinaria o el reinicio automático de una máquina tras un paro.
Asimismo, con el módulo KPI (Key Performance Indicator), Social MES mide y analiza los valores de eficiencia y uso, la diferencia entre lo esperado y lo registrado, los costes, los niveles de productividad o los principales motivos de pérdida en todo el proceso productivo.
Por lo tanto, con soluciones como ésta es posible ponerse al día en el actual paradigma social y empresarial que pide a las empresas no sólo encajar los engranajes mecánicos, si no también los sociales, y utilizar las nuevas tecnologías a su favor con el objetivo de alcanzar los niveles de producción con los que la industria española contaba antes del azote de la crisis económica.
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aggity expone en Advanced Factories la potencia de su solución Industry 4.0 by aggity
Con su tecnología avanzada para la Industria 4.0, que incluye Inteligencia Artificial, y los Casos de Éxito de sus clientes en el sector industrial como Germans Boada, Comsan, Paprinsa y Spinreact
aggity, multinacional española de software experta en transformación digital y soluciones para la digitalización y la socialización de las empresas, estará presente en la feria Advanced Factories, con su solución tecnológica Industry 4.0 by aggity. En este evento, que se celebra del 9 al 11 de abril en Barcelona, la compañía mostrará la potencia de la tecnología de Inteligencia Artificial (IA) y el blockchain, y la solución Social Factory en la interconexión de máquinas, personas, sistemas y procesos en los entornos fabriles.
aggity también mostrará los beneficios que ha proporcionado con su tecnología a algunos de sus clientes como, por ejemplo, Comsan, dedicada a la fabricación de porcelana sanitaria; Germans Boada, fabricante de herramientas y maquinaria para corte; Paprinsa, fabricante de cartón estucado para envases; y Spinreact, dedicada al desarrollo y producción de reactivos para diagnóstico in-vitro.
Industry 4.0 by aggity es el resultado de la integración del sistema MES (Manufacturing Execution System), Opera MES con aggity, con las soluciones IA y Social Factory de la compañía. Social Factory permite la comunicación y colaboración en tiempo real de todos los componentes y agentes implicados en la actividad de fabricación, y posibilita la conexión transversal de personas, procesos y cosas (IoT) con plenas garantías de seguridad, privacidad y confidencialidad de las comunicaciones.
Por su parte, la solución de Inteligencia Artificial (IA) permite, gracias a la aplicación de algoritmos desarrollados a medida para cada necesidad, transforma todo el volumen de datos de cada proceso industrial en información fácilmente interpretable para poder controlar y evaluar en cada momento el rendimiento de cada proceso y/o subprocesos de las diferentes fábricas o clientes.
En este estadio avanzado, propio de la Industria 4.0, las plantas de fabricación gestionan y controlan, en tiempo real, todas las operaciones, pudiendo conseguir una optimización continua de sus recursos y procesos al analizar en profundidad y detalle su rendimiento y poder tomar decisiones de manera inmediata para reducir al mínimo las pérdidas e incrementar la productividad.
En este sentido y de acuerdo con la experiencia de las plantas de fabricación usuarias de la tecnología de aggity, el despliegue de la solución mejora de forma rápida la gestión de los procesos y de la fábrica, lo que se traduce en un incremento medio de la productividad del 35% y la reducción en un 95% del uso de papel. También se consigue reducir los plazos de entrega un 27%, el work in progress un 24% y los no conformes un 21%; además de acortarse en un 72% el tiempo de recogida de datos, entre otros beneficios.
La solución Industry 4.0 by aggity integra tanto el componente Opera MES para la gestión y monitorización en tiempo real de la planta de fabricación, como el componente Scheduling para la programación de los recursos productivos. El primero proporciona información detallada del estado de cada recurso, permitiendo la adaptación rápida y flexible de la planta a cualquier tipo de cambio; mientras que el segundo permite gestionar con eficacia y de forma inmediata las órdenes de fabricación y los plazos de entrega, contribuyendo a la optimización de los stocks.
Ambas piezas adquieren una nueva dimensión en clave social con la integración de las herramientas Social Business by aggity, que sitúa al conjunto del ecosistema social de las organizaciones (colaboradores, clientes, proveedores, distribuidores, socios, etc.), así como a los procesos y las cosas (IoT) en disposición de contactar, comunicar, compartir información y conocimiento, y colaborar.
Asimismo, Industry 4.0 by aggity integra la tecnología del blockchain permitiendo construir un ecosistema interconectado muy resistente a potenciales ciberataques, con una total transparencia y fiabilidad en la información. De esta forma, el blockchain garantiza la trazabilidad de la cadena de producción como sistema de notaría de registro de datos y funciona como mecanismo de seguridad a la hora de conectar los dispositivos inteligentes IoT con sistemas transaccionales.
Según Oscar Pierre, presidente y CEO de aggity, “en los últimos años la gran mayoría de las empresas en el entorno industrial han llevado a cabo proyectos de digitalización basados fundamentalmente en el despliegue de sistema de información, pero competir en el nuevo entorno de la cuarta revolución industrial exige ir más allá”. “Nos encontramos en un momento de oportunidades y las nuevas tecnologías, con el uso de Inteligencia Artificial para tratar todo el volumen de los datos de los procesos de fabricación”, -continúa Pierre-, “permiten convertir en realidad estas oportunidades, aprovechar la convergencia de los procesos operaciones e informacionales y hacer realidad el diálogo colaborativo entre todos y cada uno de los elementos implicados en el proceso de producción, ya sean elementos humanos o físicos, tales como máquinas, sensores, herramientas robóticas, impresoras industriales, terminales, etc.”.
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