Avance hacia la Economía Circular en la Industria
Lejos de ser una simple tendencia, la economía circular industrial es parte fundamental de hoja de ruta hacia la sostenibilidad ambiental, económica y social. Gracias a ella, las fábricas pueden reducir desperdicios, aumentar su eficiencia y crear valor sostenible a largo plazo.
Aprende cómo la economía circular redefine la sostenibilidad en la industria y mejora la eficiencia operativa
La adopción de procesos de economía circular industrial permite que las fábricas puedan evolucionar hacia un modelo económico resiliente y adaptativo, dos elementos vitales en la transformación que se está produciendo en la denominada Industria 4.0 Sostenible.
Los principios de economía circular son una de las claves para que las empresas del sector industrial obtengan un mayor número de ventajas como una reducción de residuos industriales, establecer procesos de cadena de suministro circular, una gestión sostenible de recursos, así como una reducción de los costes y el fortalecimiento de la imagen de marca.
Avanzando hacia una economía circular industrial
El desarrollo de modelos de negocio circulares requiere establecer una estrategia de sostenibilidad definida y realizar un seguimiento del progreso de sus acciones. Los responsables de ESG de las empresas pueden ayudarse para ello de partners como aggity y una plataforma como GreenwAIs by aggity, que permite impulsar la descarbonización y la innovación sostenible, incluyendo la innovación en economía circular.
Contar con el conocimiento y la experiencia de un partner como aggity y con el soporte de la tecnología permite a la fábrica analizar el ciclo de vida completo de los productos e identificar oportunidades de reducción de residuos y reciclaje industrial, incluyendo la adquisición de materiales, la producción, el uso y la disposición final. Este estudio inicial posibilitará a las organizaciones la adopción de sistemas de producción circular.
Diseño para la reutilización
Mejorar la eficiencia de recursos en la fabricación es uno de los objetivos que persiguen las empresas industriales y debe tenerse en cuenta desde el mismo momento en el que se diseña el producto. Por tanto, el diseño para la reutilización y reciclaje es un principio fundamental de la economía circular, que busca reducir la huella de carbono del producto, maximizar la durabilidad y la vida útil de los productos, así como facilitar su reparación y reacondicionamiento.
Este parámetro es justo el contrario de la obsolescencia programada ya que lo que se pretende es que los productos tengan la máxima duración posible y que, en el caso de que tengan algún fallo o desgaste, pueda ser reparados.
Además, en esta fase de diseño se busca el uso de materiales que puedan separarse y recuperare de forma sencilla y que contribuyan así a la reutilización de materiales en la industria. De esta forma, no sólo se posibilita la mejor valorización de residuos industriales, también se consigue incrementar la productividad de la fábrica y una reducción importante de los costes de fabricación.
Tecnologías de digitalización
Economía circular y digitalización son dos conceptos que van de la mano. Cada vez son más las plantas de fabricación que emplean tecnologías como Internet Industrial de las Cosas (IIoT), Inteligencia Artificial (IA) o blockchain para conseguir una mayor trazabilidad, transparencia y eficiencia en la gestión de recursos y materiales a lo largo de la cadena de suministro.
De esta forma se dispone de un análisis completo del ciclo de vida del producto, desde la fase de diseño hasta la fase de distribución, finalizando en el momento en el que se cumple su ciclo de vida útil y se separan los materiales para volver a ser utilizados, cerrándose así el ciclo de vida del producto.
Políticas y regulaciones
La normativa es un factor importante que hay que tener en cuenta en la economía circular en la manufactura. Estas regulaciones son cada vez más numerosas y exigentes, por lo que no cumplirlas puede conllevar la asunción de multas cuantiosas. Pero también, muchas de estas legislaciones incorporan objetivos de reciclaje y reutilización, así como incentivos fiscales para promover la adopción en la industria de prácticas sostenibles, estándares de eficiencia energética y gestión de residuos.
Toda esta normativa busca promocionar un entorno de economía circular al establecer estándares de diseño ecológico y objetivos de reciclaje. La Unión Europea (UE) es el área político-económica que más énfasis ha puesto en el desarrollo de normas de economía circular con regulaciones que, por ejemplo, exigen a los fabricantes de productos electrónicos diseñar dispositivos más fáciles de reparar y actualizar, reduciendo así la generación de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE).
Del mismo modo, los países de la UE están sujetos a normativa en materia de envases y residuos de envases que persiguen reducir la utilización de envases de plástico desechables y de un solo uso, y promueven la reutilización y el reciclaje mediante el empleo de materiales compostables, entre otros.
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Sostenibilidad en la cadena de suministro para el futuro
La irrupción de la sostenibilidad en la cadena de suministro es un elemento esencial en las estrategias de las empresas que están implementado prácticas sostenibles, no sólo por cuestiones éticas, sino también como un elemento para mejorar su competitividad y diferenciación.
Aprende cómo implementar la sostenibilidad en la cadena de suministro para mejorar la eficiencia y responsabilidad.
Apostar por la sostenibilidad en la cadena de suministro engloba distintos apartados que van desde seleccionar proveedores que siguen prácticas ecológicas en logística hasta la optimización de los procesos logísticos en la reducción de huella de carbono corporativa, pasando por el fomento de la economía circular en manufactura a través del reciclaje y la reutilización de materiales.
La gran ventaja de tener un modelo ambiental como pilar de la digitalización empresarial es que, al integrar la sostenibilidad en cada eslabón de la cadena, las empresas no sólo contribuyen a la protección del medio ambiente, sino que también generan importantes ahorros que repercuten en su cuenta de resultados, mejoran las relaciones con los accionistas y clientes, y obtienen una ventaja competitiva sostenible en el tiempo; además de dar cumplimiento a la normativa.
Una cadena de suministro más verde
La adopción por parte de las organizaciones de procesos de sostenibilidad en la cadena de suministro debe realizarse dando una serie de pasos para lograr los objetivos marcados. Por este motivo, las empresas deben llevar a cabo, en primer lugar, un análisis exhaustivo de la cadena de suministro para identificar las áreas en las que las políticas de sostenibilidad pueden mejorarse.
Habitualmente, los aspectos que hay que tener en cuenta se centran en la realización de auditorías ambientales para proveedores, el análisis de la huella de carbono, la comprobación de la eficiencia energética en el transporte y el análisis de la sostenibilidad de la gestión de residuos en las operaciones.
Selección y evaluación de proveedores sostenibles
Una vez que se han detectado dónde se encuentran los principales puntos a mejorar es el momento de establecer políticas claras de sostenibilidad que definan los objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) que se quieren conseguir. Las políticas de sostenibilidad deben comunicarse de la forma más clara y sencilla posible a todos los niveles de la organización, así como a los socios que forman parte de la cadena de suministro de la empresa.
En este sentido, uno de los aspectos más importantes es la selección de proveedores que incluyen prácticas sostenibles en su actividad. Muchos de ellos, tendrán algún tipo de certificación ambiental en la industria en la que operan, pero, aun así, es conveniente realizar un estudio de cada uno de ellos para comprobar que sus prácticas de sostenibilidad están alineadas con los objetivos que se quieren obtener.
Este punto es muy importante ya que la colaboración con proveedores sostenibles permitirá a la organización reducir su riesgo reputacional y mejorar la transparencia en su cadena de suministro.
Otros puntos que hay que tener en cuenta
Hay otros apartados que conviene tener en cuenta al desarrollar una estrategia de sostenibilidad en la cadena de suministro y que permitirán mejorar la responsabilidad social en negocios de todo tipo. Uno de ellos es el de la optimización de los procesos logísticos.
Dado que el transporte es una de las principales fuentes de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en muchas cadenas de suministro, por lo que reducir la distancia recorrida y aumentar la eficiencia en la distribución impacta de forma significativa en la sostenibilidad ambiental.
Entre las estrategias para optimizar los procesos logísticos se encuentran la consolidación de envíos, la utilización de medios de transporte más eficientes o el desarrollo de rutas más directas.
Asimismo, para mejorar la sostenibilidad en la cadena de suministro, las empresas están fomentando el desarrollo de la economía circular. Integrar este enfoque en la cadena de suministro permite que las empresas puedan reducir su dependencia de los recursos naturales y mitigar tanto los riesgos asociados a la escasez de materias primas como reducir su impacto ambiental.
A este respecto, las organizaciones están apostando también por la innovación en el packaging de forma que se utilicen materiales reutilizables. Con ello, no sólo consiguen una mejora en la sostenibilidad, sino también una importante reducción en los costes.
Uso de tecnologías sostenibles
La incorporación de tecnología verde para la sostenibilidad, incluyendo dese el uso de materiales sostenibles hasta la utilización de sistemas de gestión de energía, es el camino para conseguir una cadena de suministro más verde y eficiente. Y, junto a la implementación de tecnologías verdes, es fundamental el uso de una plataforma para la descarbonización como GreenwAIs by aggity, al permitir desarrollar nuevas formas de trabajo para mejorar la eficiencia energética, reducir el consumo de recursos, minimizar el impacto ambiental y reportar conforme a la normativa.
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Cómo obtener certificaciones ambientales en las fábricas
Las certificaciones ambientales son de gran importancia para los directores de planta y producción de una fábrica. Su valor radica en que refrendan el compromiso de la empresa con la sostenibilidad y además satisfacen la demanda de prácticas empresariales responsables por parte de los consumidores.
Logre la sostenibilidad y mejore su reputación con certificaciones ambientales. Descubra el proceso paso a paso.
La importancia de obtener certificaciones ambientales es cada vez mayor porque, además de beneficiar al medioambiente, fortalecen la imagen de marca ante los accionistas y los clientes, que observan cómo la sostenibilidad es un puntal esencial de la filosofía de la empresa.
Certificaciones ambientales como ISO 14001 o LEED son algunas de las más valoradas en los entornos industriales al proporcionar un marco estructurado para lograr los objetivos de sostenibilidad industrial establecidos por los órganos de dirección de las empresas. Estas certificaciones ambientales permiten que la Smart Factory sea una Smart Factory Sostenible al cumplir con las normativas ambientales para industrias, mejorar la gestión ambiental en manufactura, obtener una reducción de la huella de carbono de producto o establecer una correcta estrategia de responsabilidad corporativa ambiental.
¿Qué son las certificaciones industriales?
Pero ¿en qué consisten las certificaciones industriales y por qué son importantes para el desarrollo de una fábrica? Se trata de un conjunto de reconocimientos otorgados a las empresas por parte de una serie de organismos certificadores independientes y acreditados (como ISO, LEED o TÜV) que se encargan de verificar que se cumplen los criterios establecidos para cada tipo de certificación y que demuestran el compromiso de la empresa con las prácticas sostenibles.
Estas certificaciones ambientales pueden variar en sus requisitos, pero principalmente se centran en que la organización industrial adopte medidas para reducir el consumo de recursos naturales y minimizar los desechos y las emisiones de CO2, y que apueste por la innovación sostenible para mejorar, entre otros, su eficiencia energética.
Cómo conseguir la certificación
Conseguir una certificación energética industrial requiere de un proceso en el que la empresa deberá dar una serie de pasos, incluyendo la realización de auditorías ambientales en la industria. Por tanto, es necesario para empezar realizar una auditoría interna que muestre la eficiencia energética en producción.
En esta auditoría ambiental la empresa realizará un análisis de sus prácticas y procesos que le permitan identificar cuáles son las áreas de mejora en términos de sostenibilidad. Una plataforma como GreenwAIs by aggity permite descubrir en qué procesos se pueden mejorar para conseguir una fábrica más sostenible.
Una vez realizada esa auditoría es necesario analizar cuál es la certificación ambiental que se quiere conseguir. En este punto es importante ya que no es lo mismo la certificación ISO 14001, más enfocada a la sostenibilidad de las actividades de una fábrica, que la certificación LEED para fábricas, que hace más énfasis en la eficiencia energética, el uso responsable del agua o los materiales y recursos que emplea la empresa para poder ejecutar sus procesos de fabricación.
Planificación y compromiso
Una vez realizadas estas dos tareas, es necesario establecer una serie de objetivos claros. Estos objetivos de sostenibilidad tienen que ser realistas y alcanzables porque, en caso de no serlos, la consecución de la certificación, que supone un importante coste económico, será imposible.
A partir de aquí y con la información obtenida de la auditoría medioambiental, la organización podrá implementar las medidas enfocadas a conseguir la certificación que haya elegido. Algunas de estas medidas pueden pasar por la incorporación de procesos de economía circular en la industria; establecer procedimientos para el ahorro de energía o agua; minimizar la huella de carbono o apostar por la implementación de tecnologías verdes en sus procesos de producción.
Tras haber ejecutado todas estas actuaciones es el momento de prepararse para solicitar la certificación. Para ello, la organización se somete a una auditoría externa que realizará un organismo certificador independiente. Durante ese proceso, el certificador verificará que se cumplen los requisitos y en el caso de que así sea, se le concederá la certificación.
Mejora continua
La obtención de cualquier certificación no quiere decir que la organización detenga su estrategia de sostenibilidad. La automatización sostenible, apostar por el uso de energías renovables para la industria, garantizar la sostenibilidad de los procesos o implementar estrategias para la gestión eficiente de los residuos son sólo acciones de mejora que pueden seguir implementándose.
De hecho, el compromiso con la mejora continua en gestión ambiental es un elemento clave para lograr una industria plenamente sostenible, con menor impacto ambiental y procesos productivos optimizados más eficientes, tanto desde un punto de vista económico como medioambiental.
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Modelo ambiental como pilar de la digitalización empresarial
Implementar un modelo ambiental en los procesos de digitalización es un pilar estratégico para las empresas que buscan cumplir con los estándares de sostenibilidad y mejorar su competitividad. Este enfoque es una oportunidad para optimizar procesos, reducir costes y fortalecer la imagen corporativa ante un consumidor cada vez más consciente del impacto ambiental de las marcas.
Implementar un modelo ambiental para liderar en digitalización empresarial y promover la sostenibilidad y la eficiencia
En este artículo exploramos cómo el modelo ambiental contribuye a mejorar los proyectos de transformación digital en los que están inmersos las empresas y cuáles son los cambios que pueden implementarse para beneficiar la política medioambiental de la empresa y también su eficiencia operativa.
En la actualidad son mayoría las organizaciones que abordan la sostenibilidad empresarial como uno de sus pilares estratégicos. Por eso, la transformación digital sostenible es un elemento que se tiene cada vez más en cuenta, de la misma forma que la optimización de procesos o la mejora de la productividad.
Incorporar un modelo ambiental en la cultura corporativa
Uno de los elementos más importantes a la hora de implementar un modelo ambiental en la digitalización de una organización es incorporarlo a la cultura corporativa. Este aspecto es capital puesto que la innovación sostenible con prácticas como la economía circular o el uso de tecnologías limpias son cada vez más importantes para los clientes, que tienen muy en cuenta la ausencia o presencia de políticas sostenibles a la hora de decidirse por contratar un servicio o adquirir un producto.
Por este motivo es fundamental para las empresas desarrollar una cultura corporativa por parte de la alta dirección para que cale en todos los estamentos de conforman la organización. Asimismo, el compromiso del comité de dirección con la sostenibilidad envía un mensaje sobre los valores de la empresa que influirá en el resto de los departamentos.
Al incorporar el modelo ambiental en la cultura corporativa de la empresa, los empleados se sentirán más comprometidos con la estrategia empresarial y estarán más motivados para contribuir a su éxito.
Objetivos y metas claras
Si la responsabilidad social corporativa o la cultura empresarial juegan un papel crucial, a la hora de implementar un modelo de gestión ambiental en empresas, también es importante definir cuáles son los objetivos que se pretenden conseguir y qué beneficios puede traer a la organización.
Estos objetivos dependerán de diversas variables y del sector en el que la empresa desarrolla su actividad. No es lo mismo una empresa logística, cuyas metas serán conseguir, por ejemplo, que su flota sea más sostenible mediante la reducción de la huella de carbono de sus vehículos, que una empresa que opera en el sector industrial, cuyo objetivo principal sea el de conseguir mayor eficiencia energética en los procesos fabricación.
Estrategias de implementación
Las estrategias empresariales que incorporen la denominada innovación verde deben estar diseñadas para que las prácticas sostenibles se integren en todos los aspectos de las operaciones de la empresa.
Para desarrollar la estrategia que lleve a la implementación de un modelo ambiental es necesario tener conocimiento del punto de partida. Por ello es necesario, entre otros aspectos, identificar las áreas que tienen un alto consumo de recursos, analizar la huella de carbono y saber dónde se está produciendo el mayor volumen de emisiones de CO2 o conocer en detalle el tipo de gestión de residuos que se desarrolla. De esta forma, y con la ayuda de las herramientas tecnológicas que forman parte de la plataforma GreenwAIS by aggity, pueden identificarse áreas de mejora y establecerse objetivos claros y alcanzables.
Seguimiento y evaluación
Si todos los puntos anteriores son importantes, no son menores las actuaciones posteriores. Por ello, también es fundamentar el establecimiento de sistemas de seguimiento y evaluación que midan el progreso de las estrategias y los resultados obtenidos con las soluciones implementadas para comprobar que los objetivos planteados se están cumpliendo. Gracias al monitoreo ambiental y a la analítica de datos, la empresa tiene también capacidad para tomar decisiones inteligentes, desarrollar las acciones adecuadas para mejorar el modelo ambiental y evaluar su impacto.
Con todas estas actuaciones de transformación digital sostenible, las empresas consiguen reducir su impacto ambiental y mejorar la eficiencia operativa de la organización, además de fortalecerá la imagen corporativa, ya que tendrá acceso a la obtención de diversas certificaciones ambientales que mejorarán la relación con el cliente.
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Automatización sostenible para la eficiencia en fabricación
La automatización sostenible va a convertirse en uno de los elementos esenciales de la transformación digital de distintos sectores productivos, incluido el industrial, ya que los procesos de fabricación, además de ser cada vez más eficientes, también debe ser sostenibles.
Explora cómo implementar la automatización sostenible para transformar tu planta de producción hacia mayor eficiencia y menor impacto ambiental.
La automatización sostenible es uno más de los elementos que están marcando la evolución de los procesos de producción y fabricación. Impulsados por diferentes tecnologías como la robótica o el Internet de las Cosas (IoT), las empresas han ido incorporando a sus procesos de fabricación diferentes sistemas automatizados para realizar una amplia gama de tareas de forma más rápida y precisa. La incorporación de la automatización ha permitido que las empresas hayan reducido los tiempos de producción y hayan establecido procesos de fabricación más flexibles y adaptados a la demanda.
La importancia de la automatización sostenible
Los procesos automatizados llevan tiempo incorporados, pero es ahora cuando las organizaciones industriales están empezando a mejorar esos procesos para incorporar la automatización sostenible. Con este avance, pretenden conseguir ventajas como la mejora de la eficiencia energética en fabricación, la optimización de la gestión de residuos industriales y una producción limpia y sostenible.
Conseguir una automatización sostenible implica incorporar diferentes tecnologías, tanto para la mejora de los procesos antiguos como para gestionar los consumos energéticos de los diferentes procesos productivos. Estos son algunos de los elementos más importantes que las empresas incorporado para conseguir una automatización sostenible.
Integración de tecnologías inteligentes
Las empresas están empleando diferentes tipos de tecnologías verdes en la industria con el fin de conseguir una optimización de la cadena de suministro verde, reducir los desperdicios para fomentar una economía circular en manufactura o lograr diferentes certificaciones ecológicas para empresas que también contribuyan a mejorar su reputación e imagen de marca con respecto a sus clientes.
Entre esas tecnologías se encuentra la Internet de las Cosas (IoT), que permite a las empresas obtener una visión global de sus operaciones productivas para identificar y solucionar los problemas que puedan producirse y, con ello, reducir los costes de mantenimiento, entre otros. Una solución como Smart Factory by aggity proporciona esa visión global tan necesaria para, por ejemplo, conseguir una optimización de la cadena de suministro verde.
Además, el uso de la Inteligencia Artificial (IA) permite mejorar la calidad de los productos gracias a su capacidad para identificar y corregir defectos en tiempo real durante el proceso de fabricación, reduciendo de esta forma el desperdicio y los costes.
Eficiencia energética
En el binomio digitalización y medioambiente, la eficiencia energética es uno de los elementos que más quieren mejorar las empresas ya que, además de hacer que sean más sostenibles, permitirán que la implementación de soluciones de automatización mejore el consumo de energía de forma más eficiente. Para ello, además de utilizar fuentes de energía renovable, emplean Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) y diferentes sensores inteligentes que monitorizan de forma constante el consumo de energía y los niveles de contaminación en tiempo real, lo que permite identificar potenciales áreas de mejora y tomar medidas que corrijan las deficiencias.
Evaluación continua y mejora
La responsabilidad social corporativa (RSC) en la industria tiene cada vez más importancia entre las empresas que conforman el sector. Dentro de esa estrategia la monitorización continua y, específicamente el monitoreo ambiental, es un elemento esencial ya que permite evaluar de forma regular el impacto ambiental de la automatización y ajustar las prácticas para maximizar la eficiencia y sostenibilidad.
Asimismo, es importante la formación de empleados en nuevas tecnologías y prácticas sostenibles para asegurar que puedan operar y mantener eficientemente los sistemas de automatización sostenible.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo desempeña un papel crucial en la implementación de procesos de automatización sostenible ya que mejora la eficiencia operativa, reduce el desperdicio de recursos y mejorar la eficiencia energética.
Su gran ventaja en contraposición al mantenimiento reactivo, que responde a las averías y los fallos una vez que ocurren, el mantenimiento predictivo se basa en el uso de datos en tiempo real para predecir cuándo se pueden producir errores o averías en las máquinas de producción. De esta forma, los problemas pueden resolverse antes de que aparezcan, lo que conlleva, entre otros beneficios, una reducción de los costes asociados a las reparaciones.
SGA: el aliado para una fábrica sostenible
Los Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) son fundamentales para que las operaciones de fábrica sean más sostenibles y eficientes. Un SGA bien implementado supone un cambio transformador para las plantas de producción.
Explora cómo los sistemas de gestión ambiental (SGA) potencian una producción más sostenible y eficiente; descubre las claves aquí
Los sistemas de gestión ambiental o SGA no son meramente una nueva tecnología, aunque se benefician de ella, sino una filosofía de gestión integral que busca la optimización de recursos naturales como la energía, el agua y las materias primas; mejorar la gestión de residuos industriales y emisiones contaminantes; prevenir accidentes ambientales o elevar la eficiencia energética en la industria.
Una de sus grandes ventajas de los SGA es que pueden integrarse en las operaciones diarias de una planta, examinando casos de éxito y proporcionando recomendaciones prácticas. En este artículo vamos a analizar cómo se puede maximizar la eficiencia y la sostenibilidad en los procesos mediante el uso de SGA.
Política ambiental
El desarrollo de políticas para mejorar la sostenibilidad empresarial es uno de los aspectos en los que pueden ayudar los sistemas de gestión ambiental SGA. Estos sistemas proporcionan pautas claras y estándares reconocidos internacionalmente, como la norma ISO 14001, que sirven como base para la elaboración de políticas ambientales sólidas.
En este punto, la comunicación de estas políticas en todas las divisiones de la organización es importante porque garantiza que la implementación de estrategias ecoeficientes para la industria tenga éxito.
Planificación
El primer paso para integrar la sostenibilidad corporativa en la smart factory es comprender el impacto que sus actividades tienen en el medioambiente. Los SGA sirven para planificar, identificar y evaluar los aspectos ambientales de las operaciones industriales. Desde el consumo de recursos hasta la gestión de la generación de residuos o el análisis del ciclo de vida de productos, los SGA permiten a las empresas del sector industrial entender cómo afectan sus acciones al entorno.
Cumplimiento legal
La parte de la legalidad y del cumplimiento normativo ambiental es uno de los apartados en los que destacan los sistemas de gestión ambiental SGA ya que proporcionan un marco estructurado para identificar y comprender las obligaciones legales que afectan a la smart factory en relación con el medio ambiente. Esto incluye leyes sobre la gestión de residuos, la reducción de la huella de carbono industrial o la conservación de los recursos.
Formación y concienciación
Capacitar y sensibilizar a todos los empleados en prácticas ambientales y en el rol que desempeñan dentro del SGA. Al mismo tiempo, los sistemas de gestión ambiental facilitan la formación y concienciación de los empleados al proporcionar un marco estructurado para la implementación de programas de educación ambiental.
Control operacional
Los SGA ayudan a tener control de las actividades diarias que pueden tener un impacto en el medio ambiente. Este control permite saber qué tecnologías limpias para la producción se están empleando o cómo se puede mejorar la innovación ecológica en la producción.
El control operacional permite implementar medidas prácticas y procedimientos para gestionar los aspectos ambientales identificados durante la planificación inicial. Esto puede incluir la adopción de prácticas de trabajo más limpias y eficientes, la implementación de soluciones como Planet Together by aggity que ayuden a establecer estrategias ecoeficientes para la industria, que optimicen los recursos utilizados en los procesos de producción o que ayuden a la reducción de emisiones en la manufactura.
Monitoreo y medición
El establecimiento de una política de sostenibilidad es un proceso continuo de mejora. Los SGA permiten el monitoreo y reporte ambiental para analizar cuál es el desempeño ambiental de la empresa.
Gracias a los datos y su análisis posterior, las empresas pueden identificar áreas de mejora y ajustar sus políticas y procedimientos según sea necesario para garantizar su eficacia a lo largo del tiempo. El monitoreo debe ser continuo ya que es la única forma de poder identificar oportunidades de mejora en la responsabilidad ambiental corporativa.
Auditoría y mejora continua
Llevar a cabo una auditoría ambiental para asegurar la conformidad con el SGA y buscar continuamente oportunidades para mejorar el desempeño ambiental de la organización debe ser prioritario para las empresas.
Este tipo de informes no sólo buscan que se cumplan las leyes medioambientales, sino también son útiles para medir el progreso en la consecución de los objetivos ambientales o identificar áreas de mejora para optimizar el desempeño ambiental.
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Energías renovables óptimas para la industria del futuro
Este post presenta un análisis de las mejores opciones de energías renovables en la industria. En un contexto de evolución hacia la Industria 4.0, las fuentes de energía limpia son esenciales para hacer que los entornos industriales sean al mismo tiempo más eficientes y sostenibles.
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Las energías renovables en la industria se adaptan a los diferentes sectores y a los contextos de producción de cada smart factory. La elección de cada energía dependerá, por tanto, de distintos factores. Así, por ejemplo, la energía solar fotovoltaica será perfecta para aquellas fábricas que cuenten con amplios espacios en los techos de las plantas industriales, mientras que la sostenibilidad industrial mejorará en aquellas instalaciones ubicadas en lugares con corrientes de aire constantes.
La amalgama de soluciones que mejoran la eficiencia energética en el sector industrial es amplia. En los últimos tiempos, muchas empresas del entorno industrial están apoyándose en el potencial que proporciona la geotérmica aplicada y también son numerosas las fábricas que están apostando por la versatilidad de la biomasa industrial, capaz de obtener energía a través de residuos biológicos. Analizamos qué ventajas proporcionan cada una de ellas.
Energía solar fotovoltaica
La energía solar industrial es una de las energías verdes más utilizadas entre las compañías que quieren mejorar la eficiencia energética en fábricas, un aspecto capital cubierto por la solución Smart Factory by aggity. En general, las empresas que apuestan por este tipo de fuente de energía a la hora de aumentar su inversión en energía renovable lo hacen porque se reducen de forma sensible los costes energéticos a medio y largo plazo.
A pesar de que la inversión inicial puede ser elevada, la tecnología de paneles solares y su implantación permite a las fábricas generar su propia electricidad, lo que permitir reducir la factura energética y ofrece, además, la posibilidad de vender el excedente a la red. Por otra parte, estos paneles tienen unos costes de mantenimiento muy bajos en comparación con otros tipos de energía.
No obstante, el principal problema que presenta la energía solar fotovoltaica es su dependencia de la luz solar, por lo que la generación de electricidad puede ser intermitente, lo que requiere de soluciones de almacenamiento de energía o la conexión a la red convencional en los días en que no haya sol. Se trata, en definitiva, de un sistema de energía efectivo en aquellas zonas como el sur de España, donde las horas de sol son abundantes a lo largo de todo el año. Otra desventaja de esta tecnología es que requiere de una gran superficie para la instalación de los paneles solares.
En general, las empresas que más apuestan por este tipo de infraestructura de energía verde son aquellas con un alto consumo energético y operaciones continuas, como las pertenecientes al sector manufacturero. La transición energética en manufactura parece pasar por este tipo de fuente de energía ya que pueden emplear la electricidad generada por los paneles de manera constante y almacenar el excedente para usarlo en los periodos con menos horas de luz solar.
Energía eólica
Dentro de las energías renovables en la industria y con la sostenibilidad corporativa como objetivo, las empresas también están invirtiendo en la instalación de sistemas energía eólica on-site. Como ocurre con la energía solar, el principal problema de la instalación de turbinas eólicas para la industria tiene que ver con que el viento no es un elemento constante, por lo que esta fuente de energía sólo es aconsejable en lugares donde habitualmente se produzca este fenómeno atmosférico.
También hay que tener en cuenta que se trata de una solución que requiere una inversión inicial muy alta, por lo que el retorno de la inversión se producirá a largo plazo. Los costes de mantenimiento, por contra, son relativamente bajos, aunque más elevados si se compara con la energía solar.
Nuevamente es el sector manufacturero y también el químico y el metalúrgico los que más apuestan por esta energía en su estrategia de reducción de emisiones CO2 en la industria ya que, en aquellos lugares habitualmente ventosos, proporciona una generación continua de electricidad.
Biomasa
En la innovación en energías limpias, las empresas del sector industrial empiezan, poco a poco, a destinar recursos a la biomasa industrial. El principal beneficio de este tipo de fuente de energía proviene de su carácter renovable y su capacidad para utilizarse como combustible sólido, líquido o gaseoso.
La biomasa aprovecha materiales orgánicos, como residuos agrícolas o forestales, para generar calor y electricidad. Esto no solo reduce la dependencia de combustibles fósiles, sino que también convierte el reciclaje de residuos en energía, lo que se favorece la economía circular. Su principal problema es que, aunque en menor medida que los combustibles fósiles, puede generar emisiones atmosféricas, lo que perjudicaría las políticas de energía sostenible de la empresa. Además, la cantidad energética que se obtiene con la biomasa es menor que con otras fuentes por lo que la gestión energética en la producción se ve reducida.
Las empresas que están llevando a cabo una inversión en energía renovable proveniente de biomasa son aquellas con procesos que generan residuos orgánicos, como la industria alimentaria o la papelera.
Energía geotérmica
Finalmente, una de las energías renovables en la industria que más impacto está teniendo es la geotérmica. Se trata de una de las que más se está beneficiando de las subvenciones para energía renovable. Sus principales ventajas son que proporciona energía continua y no está sujeta a las fluctuaciones climáticas, aunque la disponibilidad de esta se limita a áreas con actividad geotérmica significativa. Es apropiada, además, para todo tipo de industrias.
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Análisis de huella de carbono para empresas conscientes
El análisis de huella de carbono es en estos momentos un elemento crítico para las empresas que buscan alinear sus operaciones con principios de sostenibilidad. En este post ofrecemos las claves para medir y gestionar las emisiones de carbono con el objetivo de implementar prácticas operativas que reduzcan la huella de carbono y promuevan una ética empresarial eco-amigable.
Reduzca el impacto ambiental con un análisis de huella de carbono efectivo. Avance hacia operaciones sostenibles.
El análisis de huella de carbono debe formar parte de las estrategias de responsabilidad social corporativa (RSC) de las organizaciones. No sólo por la importancia que están adquiriendo la sostenibilidad y la mejora de la salud del planeta, sino también porque permitirá aumentar la reputación de una empresa en un aspecto cada vez más valorado por los clientes, y de paso, ser más eficientes a un menor coste.
La sostenibilidad empresarial es cada vez más prioritaria para las organizaciones. El impacto ambiental de las empresas no sólo entra dentro de los planes de los equipos de dirección de las compañías, sino que es un elemento importante en la valoración que hacen los clientes.
Por este motivo el análisis de huella de carbono es un elemento esencial dentro de las diferentes estrategias de negocio verde que lleve a cabo una empresa al permitir ejecutar una reducción de carbono corporativo o implementar diferentes iniciativas de energía renovable.
Determinar el alcance
¿Pero cómo se realizan estos análisis? Lo primero es determinar los límites y establecer los objetivos que se quieren conseguir con los resultados que muestren los informes de sostenibilidad. Es necesario decidir si el análisis va a afectar al conjunto de la organización, a los productos o a determinados eventos.
Además, los responsables de realizar estos análisis deben tener claro qué es lo que se quiere conseguir con esos análisis de huella de carbono. No es lo mismo realizar una analítica para mejorar la gestión de emisiones de CO2 que realizarla para mejorar la eficiencia energética corporativa o para obtener la certificación de carbono neutral.
Recolección de datos
En cualquier ámbito de actuación de una empresa, los datos juegan un papel relevante. Soluciones de analítica como las que proponemos en aggity permiten extraer el valor del dato para mejorar distintos procesos de una organización. También de todas aquellas actividades que permitan mejorar la sostenibilidad de la empresa.
La recolección de datos es el pilar que permitirá mejorar el impacto de la huella de carbono de una empresa y gracias a la información que proporcionen, llevar a cabo una compensación de emisiones o mejorar la eficiencia de la inversión en sostenibilidad de la organización. Gracias a estos datos se podrá conocer el consumo de electricidad, de dónde proceden las fuentes de energía que se utilizan o el impacto de los viajes corporativos en términos de emisiones de CO2.
Cálculo de emisiones
Una vez que se tienen los datos es hora de utilizarlos. Gracias a la recopilación previa, se podrá calcular el impacto que tiene una empresa en la huella de carbono global. Este proceso implica aplicar factores de emisión a los datos recopilados para estimar la cantidad de CO2 liberado. En este sentido, las herramientas de cálculo de huella de carbono tienen cada vez más importancia para mejorar el nivel de emisiones de una empresa.
Análisis y estrategia
El análisis de huella de carbono permitirá mejorar la sostenibilidad empresarial e incorporar tecnología limpia en los negocios. No se trata solo de apoyarse en datos y números sino en establecer estrategias que permitan cambiar los modelos productivos por otros más eficientes y amigables con el medioambiente.
Las auditorías de sostenibilidad pueden, por ejemplo, ayudar a la organización a identificar las áreas más contaminantes de una empresa para, a partir de ese conocimiento, implantar nuevas políticas y cumplir, además, con las normativas de emisiones para empresas.
Otros aspectos del análisis de huella de carbono
Aunque estos son los principales elementos, hay otros que también tiene importancia para realizar un análisis de huella de carbono. Algunos de ellos incluyen el establecimiento de estrategias de mitigación que permitan reducir las emisiones, como optimizar procesos, cambiar a energías renovables o implementar políticas de teletrabajo. Es también importante implementar un sistema de seguimiento para medir el progreso en la reducción de emisiones de la organización.
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Integrando la sostenibilidad corporativa en la Smart Factory
La sostenibilidad corporativa es uno de los ejes centrales de la estrategia de un director de planta en una Smart Factory. Su principal desafío es integrar prácticas sostenibles en operaciones que ya están altamente tecnificadas y establecer una agenda de sostenibilidad robusta.
Descubre cómo tu Smart Factory puede liderar en sostenibilidad corporativa, optimizando recursos y procesos de producción.
La sostenibilidad corporativa abarca distintos frentes que van desde la optimización de la gestión energética hasta el aprovechamiento de los datos para reducir el desperdicio o mejorar la gestión de residuos industriales. Y es que, actualmente las fábricas no sólo tienen que ser líderes en producción, sino que también tienen que ser un referente en sostenibilidad ambiental. La optimización de recursos de fabricación, la monitorización ambiental en tiempo real o el mantenimiento predictivo ecoeficiente son sólo algunos de las prácticas que es necesario tener en cuenta para que la sostenibilidad corporativa sea una realidad.
En este sentido, el uso de una solución como Smart Factory by aggity, que cubre la gestión y el control de actividades de producción, calidad, materiales y mantenimiento, permite alcanzar la eficiencia energética en las plantas de fabricación y dar un impulso a la sostenibilidad corporativa. Sin embargo, el establecimiento de políticas de eficiencia energética y de responsabilidad social corporativa (RSC) no sólo se logra con la implementación de este tipo de soluciones, también requiere el diseño de una estrategia clara en la que hay distintos puntos para tener en cuenta. Estos son algunos:
Automatización eficiente
La incorporación de sistemas de automatización sostenible en la Smart Factory es uno de los elementos por los que más apuestan las fábricas en la actualidad. Los distintos tipos de automatización industrial proporcionan múltiples ventajas que van desde la reducción de la huella de carbono de la producción al establecimiento de simulaciones de procesos ecológicos o la mejora de los sistemas de gestión ambiental (SGA).
Asimismo, la eficiencia energética es uno de los apartados en los que la introducción de sistemas automatizados permite mejorar la sostenibilidad de las fábricas, ya que pueden gestionar el consumo de energía de manera precisa y ajustar los niveles de energía que se necesitan según la demanda. La innovación verde en fábricas inteligentes pasa por estas soluciones de automatización, que también juegan un papel muy importante en la reducción de residuos al minimizar el desperdicio de materiales y recursos.
Monitorización en tiempo real
En la búsqueda de la fábrica más sostenible y productiva, la monitorización en tiempo real es un apartado muy relevante. En este sentido, la implementación de sensores y sistemas IoT (Internet de las Cosas) permite realizar ajustes instantáneos para adaptarse a las necesidades de la demanda y conseguir así mejorar la eficiencia.
El uso de IoT para sostenibilidad es uno de los avances más importantes que se han producido en los entornos industriales. Gracias al conjunto de sensores IoT de una fábrica es posible analizar el consumo de energía y abordar las acciones necesarias para lograr una reducción de emisiones en producción, además de mejorar también la red de transporte y distribución, lo que permite eliminar problemas en la cadena de suministro y avanzar hacia una cadena de suministro verde.
Energías renovables
El uso de energía renovable en manufactura no sólo permitirá mejorar la sostenibilidad corporativa, sino también obtener diferentes certificaciones ambientales para fábricas, además de reducir los costes derivados del consumo energético y mejorar la imagen de marca de una compañía.
Apostar por fuentes de energía más limpias no solo responde a las demandas ambientales, sino que también ofrece a las fábricas beneficios económicos y estratégicos a largo plazo. La elección de una fuente de energía u otra dependerá del acceso que se tenga a la misma, de tal forma que, aunque la eólica y la solar son las predominantes, conviene analizar si la implementación de tecnologías híbridas puede resultar más eficientes para una planta de producción.
Manufactura aditiva
También conocida como impresión 3D, la manufactura aditiva tiene cada vez más importancia en la sostenibilidad corporativa al permitir que las organizaciones industriales ya no tengan que depender exclusivamente de técnicas convencionales de sustracción de material, como el fresado o el torneado. Impresión 3D y sostenibilidad forman, de esta forma, un binomio perfecto que también reduce desperdicio de material en los procesos de producción.
Economía circular
Y si hablamos de desperdicio de material, la economía circular en la industria es uno de los puntos más relevantes para las empresas que operan en este sector. Cualquier proceso productivo implica un impacto ambiental y unos costes; y el objetivo de apostar por la economía circular es reducir ambos.
La clave para implementar una economía circular efectiva pasa por desarrollar estrategias que maximicen la durabilidad, reutilización, reparación y reciclaje de productos y materiales. Con el uso de herramientas que permiten realizar un análisis de ciclo de vida de los productos es posible desarrollar una fabricación más limpia y diseñar productos con una huella de carbono reducida que, además, una vez cumplido su ciclo de vida, puedan reciclarse de forma efectiva.
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Estrategias para el Ahorro Energético Industrial
Optimizar el consumo de energía en las fábricas, reducir costes y minimizar el impacto ambiental son algunas de las ventajas que se pueden conseguirse con la implementación de prácticas sostenibles y tecnologías avanzadas.
Descubre cómo reducir costes y mejorar la sostenibilidad con estrategias de ahorro energético industrial.
En la actualidad, las organizaciones del sector industrial están buscando de forma constante las fórmulas que les permitan obtener el ansiado ahorro energético industrial: apostar por energías alternativas, implementar sistemas de autoabastecimiento o incorporar soluciones específicas como Smart Factory by aggity que les permiten automatizar procesos son sólo algunas de las actuaciones que están llevando a cabo las empresas del sector para mejorar la eficiencia energética en la industria.
Y es que la elaboración de una estrategia que consiga una adecuada gestión de energía en fábricas no solo beneficia al medio ambiente, sino que también tiene un impacto muy importante en la competitividad de las empresas del sector industrial. Apoyarse en tecnologías de ahorro energético o incorporar energías renovables en la industria son medidas que forman parte de esta estrategia para obtener un ahorro energético industrial, pero existen también otras claves importantes que hay que tener en cuenta.
Auditoría energética
Antes de desarrollar una estrategia de ahorro energético industrial es necesario conocer cuáles son los puntos de mejora que permitan a las fábricas obtener una mejor optimización de recursos energéticos. En este caso la auditoría energética es el primer paso para conseguir, por ejemplo, una reducción de consumo eléctrico o una mejora de la eficiencia en la maquinaria.
Gracias a esta auditoría las empresas podrán identificar dónde se encuentran las áreas de mejora para maximizar el rendimiento energético. Se trata de que las empresas del sector industrial lleven a cabo un análisis detallado de los sistemas, procesos y equipos utilizados en una instalación industrial. De esta forma se podrán identificar dónde se producen fugas de energía o que máquinas son ineficientes.
Las ventajas de ejecutar una auditoría energética son varias ya que se logra una visión completa del conjunto energético de la compañía como punto de partida para reducir los costes operativos, aumentar la competitividad y cumplir con objetivos de descarbonización y sostenibilidad.
Tecnología eficiente
La mayoría de los costes energéticos procede de los consumos de la maquinaria que tiene la fábrica. La apuesta por las energías renovables en la industria es ya una realidad que mejora la relación de las organizaciones con la protección del medioambiente, pero ésta no es suficiente para reducir los gastos energéticos.
Para ello, es necesario contar con maquinaria y equipos energéticamente eficientes que cumplan con las normativas y estándares actuales. Es cierto que sustituir los equipos más antiguos por otros más actuales requiere de una inversión inicial que puede considerarse elevada, pero que se compensa de forma clara con los menores consumos, por lo que el retorno de la inversión se produce de forma rápida. Por ese motivo, conviene elegir equipos con certificación energética industrial que permitan esa reducción de los costes y que servirán para mejorar la sostenibilidad en la producción.
Automatización y control
Uno de los elementos importantes para mejorar el ahorro energético industrial radica en la implementación de soluciones de automatización. Una solución como PlanetTogether by aggity, que combinan la analítica de datos y la inteligencia artificial, permite que las fábricas puedan automatizar los procesos de producción y, de esta forma, mejorar la eficiencia de los procesos al reducirse los tiempos de inactividad.
Además, estas soluciones permiten minimizar el consumo de energía ya que pueden identificar dónde se producen los cuellos de botella en la cadena de producción y minimizan el consumo de energía; de forma que también se logra la reducción de la huella de carbono del producto.
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