Industria 4.0 para ganar en eficiencia y competitividad
La digitalización de las fábricas ayuda a la mejora de las relaciones, potencia competencias, aumentar la calidad y también la eficiencia y competitividad en Industria 4.0.
Con el uso de tecnologías como el Big Data, el análisis de datos y la IA es posible digitalizar y gestionar una fábrica de manera eficiente y en tiempo real. Con el uso de tecnologías como el Big Data, el análisis de datos y la IA es posible digitalizar y gestionar una fábrica de manera eficiente y en tiempo real.
La cuarta revolución industrial implica la digitalización de los procesos de producción, pero su alcance es mucho mayor. Los impactos de la Industria 4.0 alcanzan tres niveles: en grandes ecosistemas, organizativo e individual, tal y como ha definido la firma analista Deloitte.
Eficiencia y competitividad en Industria 4.0
La industria 4.0 puede mejorar las operaciones de negocio y el crecimiento de los ingresos, transformando los productos, la cadena de suministro y las expectativas de los clientes. Esta evolución no solo cambia la operativa de una compañía, también afecta a cómo los clientes se relacionan con ella y las experiencias que esperan tener mientras interactúan con la empresa. Más allá de eso, podría generar cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacidades y roles.
Además, el uso de tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés), la Inteligencia Artificial (IA), la robótica, el aprendizaje profundo (deep learning) o la nanotecnología permite a las compañías satisfacer sus necesidades y adoptar un papel más competitivo en el mercado. Para ello, es necesario saber identificar cuáles son las herramientas que les ayudarán afrontar el cambio que implica la transformación digital.
Tecnologías para actuar en tiempo real
Con el uso del Big Data, el análisis de datos y la IA es posible digitalizar y gestionar una fábrica de manera eficiente y en tiempo real. La automatización de las plantas de producción, con el uso de dispositivos y sensores, es el primer paso para crear entornos digitales que sustituyan y comuniquen con los entornos físicos.
Por su parte, la herramienta Scheduling de PlanetTogether permite programar la producción en base a diferentes modelos -a capacidad finita, lo más pronto posible o Just in time (JIT)-, con la ventaja añadida que implica el uso de reglas de optimización y el aumento de la eficiencia y competitividad en Industria 4.0.
PlanetTogether también incluye el uso de diagramas de Gantt interactivos por recurso/orden para garantizar la gestión más eficiente posible de los procesos y el uso optimizado de los recursos de fabricación, con la posibilidad de acceder a histogramas y generar informes con diferentes perspectivas para avanzar en la mejora continua de la forma más inteligente posible con el planificador industrial.
Las herramientas analíticas y de BI que incorpora la solución también tienen este objetivo y permiten el desarrollo de simulaciones y la comparación entre diferentes escenarios. La solución incorpora así mismo un sistema CTP (Capable to Promise), que permite a las empresas anticiparse a la demanda y ajustar esta a sus capacidades de producción para alcanzar y mantenerse en una situación de equilibrio óptima.
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Planificador industrial, mantra de la Industria 4.0
Conectividad y automatización señas de identidad de la Industria 4.0 y un planificador industrial, elemento clave para una producción inteligente.
Una solución de planificación industrial proporciona toda la información necesaria para dirigir y controlar el plan de producción
La mejora continua de los procesos de producción es un objetivo prioritario de las empresas del sector industrial y alcanzarlo exige garantizar que los productos se fabrican en el menor tiempo y con el menor coste posibles. Esto implica tener una visión global de todos los procesos y también poder dirigir y controlar el plan de producción para hacer el mejor uso posible de recursos, es decir, de los materiales, maquinaria y personal.
Se trata, por lo tanto, de mejorar situaciones, aún comunes en muchas plantas de fabricación gracias a un planificador industrial, tales como la falta de optimización a la hora de asignar recursos a las diferentes órdenes de fabricación (OFs), rigideces para modificar el orden de prioridad de estas o la imposibilidad de visualizar y asignar en tiempo real cargas de trabajo por máquina.
Para superar estos escollos y arrancar el ciclo de mejora continua propio de la Industria 4.0 resulta fundamental disponer de una herramienta de planificación industrial que incluya entre sus funcionalidades:
- Planificación y programación de las necesidades de producción teniendo en cuenta los pedidos y otros aspectos críticos como fechas de entrega, calendario de producción, disponibilidad de materiales y maquinaria, etc.
- Determinación de las materias primas y los materiales necesarios para cumplir con las necesidades de producción en la fecha fijada.
- Determinación, en función del histórico y de los diferentes factores implicados, del tiempo necesario para la producción de los lotes.
- Visualización, asignación y priorización de las órdenes de fabricación (OFs) con un reparto y gestión eficientes de los recursos.
- Organización y gestión avanzadas de los flujos de expedición.
- Analítica e inteligencia para mejorar de forma continua la toma de decisiones.
PlanetTogether, el planificador industrial para la industria
El software de planificador industrial de la producción PlanetTogether by aggity proporciona toda la información necesaria para dirigir y controlar el plan de producción, teniendo en cuenta la disponibilidad de materiales y recursos.
El uso de una herramienta de planificación de la producción alcanza un nivel máximo de eficiencia cuando esta se comunica con el sistema de gestión de la producción como el sistema Opera MES con aggity, ya sea directamente o a través del sistema ERP de la organización; lo que asegura la retroalimentación de ambos.
La solución PlanetTogether by aggity integra diferentes herramientas que permiten, en primer lugar, la creación del modelo de producción a través de la carga de las OFs, la definición del calendario y la determinación de los recursos a emplear, con la posibilidad de poder establecer restricciones.
Por su parte, la herramienta Scheduling de PlanetTogether permite programar la producción en base a diferentes modelos -a capacidad finita, lo más pronto posible o Just in time (JIT)-, con la ventaja añadida que implica el uso de reglas de optimización.
PlanetTogether también incluye el uso de diagramas de Gantt interactivos por recurso/orden para garantizar la gestión más eficiente posible de los procesos y el uso optimizado de los recursos de fabricación, con la posibilidad de acceder a histogramas y generar informes con diferentes perspectivas para avanzar en la mejora continua de la forma más inteligente posible con el planificador industrial.
Las herramientas analíticas y de BI que incorpora la solución también tienen este objetivo y permiten el desarrollo de simulaciones y la comparación entre diferentes escenarios. La solución incorpora así mismo un sistema CTP (Capable to Promise), que permite a las empresas anticiparse a la demanda y ajustar esta a sus capacidades de producción para alcanzar y mantenerse en una situación de equilibrio óptima.
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