AIRBOX confía ya en el Módulo de Producción de Industry 4.0 by aggity
El módulo de Producción de Social Opera MES con aggity suministra las herramientas necesarias para la digitalización de cualquier fábrica.
La compañía española Airbox ha afrontado los retos del aumento de la demanda recurriendo a la digitalización de sus procesos con el módulo de producción de MES.
El 33% de las empresas del sector industrial a nivel global se encuentran en un estado avanzado dentro de su proceso de digitalización. Una cifra que, sin embargo, se reduce al 8% en el ecosistema español, tal y como se desprende de los datos recogidos en el último informe Industria 4.0 de la consultora PriceWaterhouseCoopers (PwC).
Las empresas del sector industrial han pasado ya de las palabras a la acción en materia de digitalización. En España sólo un 8% se encuentra en un nivel de digitalización avanzado, 25 puntos por debajo de la media global, situada en el 33%.
Finalmente esta misma investigación revela que son tres los motivos fundamentales que están lastrando el cambio. El principal, según el 76% de los directivos españoles encuestados, es la falta de una cultura digital y de la formación adecuada, seguido de la ausencia de una visión clara de las operaciones digitales y del liderazgo de la alta dirección (64%) y, en tercer lugar, un conocimiento confuso de los beneficios económicos de invertir en estas tecnologías (56%).
Por lo tanto nadie dijo que el camino hacia la Industria 4.0 fuera fácil. Antes de emprenderlo, las compañías han de conocer las herramientas disponibles y cuáles son las más idóneas para incorporarlas a sus procesos. Una vez identificadas las necesidades resulta más factible afrontar el reto con éxito.
Digitalización basada en datos
Airbox, compañía española con más de 30 años de historia y presencia internacional, se cuenta entre las empresas que se encuentran en proceso de evolución hacia la Industria 4.0. Dedicada a la fabricación y mantenimiento de tres productos: protecciones respiratorias, CO2 Alimentario y Gases Alimentarios y Gases Industriales, ya disponía de mecanismos automatizados en su fábrica de Castellbisbal, en Barcelona, pero no era suficiente para asumir los retos de su actual producción.
En este proceso de transformación se hacía necesario un cambio drástico en sus modelos de fabricación. El objetivo era digitalizar todas las fases de gestión de su planta, lo que conllevaba la eliminación de sus sistemas heredados para así unificar en un único sistema todas las áreas y puntos de introducción de datos de la línea.
Para la ejecución del proyecto, Airbox ha confiado en el módulo de Producción de Social Opera MES con aggity. Con esta solución es posible gestionar todos los datos de la compañía relacionados con la producción. Gracias a las estaciones de trabajo de la planta y los procedimientos de adquisición automática de los datos, la empresa podrá trazar cualquier actividad. El sistema proporciona información en tiempo real, tanto a operadores como a supervisores, del estado de cada recurso y tarea.
- PROGRAMAR, en modalidad de capacidad finita e infinita, las actividades planificadas sobre los recursos de producción y gestionando sus cargas de trabajo.
- GESTIONAR y OPTIMIZAR las secuencias de cada operación, para evitar “cuellos de botella”.
- MINIMIZAR los tiempos de inactividad y los ajustes y, en consecuencia, los costes de producción.
- SIMULAR y COMPARAR varios escenarios de programación construidos con diferentes restricciones / criterios.
Con la implantación de este módulo de producción, en Airbox han conseguido tener una visión global de lo que pasa en su fábrica. Gracias a ella ahora son capaces de gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades que se realizan en la planta y analizarlas en tiempo real a partir de la recopilación de los datos de las operaciones. Así, es posible tomar las acciones correctivas adecuadas en el momento que se precisan.
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¿Por qué RosaGres ha elegido Social Opera MES con aggity?
Rosa Gres es una compañía española con una larga trayectoria que ha evolucionando hacia la industria 4.0. Su propósito: digitalizar la gestión de sus procesos y mejorar la producción en planta.
MES Manufacturing Execution System facilita la automatización y digitalización de las empresas de cualquier subsector de la industria.
En el caso de España el 81% de las pymes ya han iniciado esta evolución durante el año pasado, según recoge el estudio sobre el ‘Estado de digitalización de las empresas y administraciones públicas españolas’ desarrollado por el Observatorio Vodafone. Compañías como Rosa Gres forman parte de esas empresas que entiende la digitalización como a mejor forma de seguir creciendo en su mercado.
Automatizar procesos para ganar en calidad
]Fundada en la población de Cerdanyola en 1958 por Ramón Sugrañes, Rosa Gres es una empresa española de origen familiar con un largo recorrido. Dedicada a la fabricación de gres porcelánico, la innovación siempre ha formado parte de su ADN. En 1935 instalaron electricidad en su primer taller y empezaron a elaborar ladrillos de forma mecánica, y desde 2012 incorporan tecnología digital para la fabricación de todos sus productos.
En su avance hacia la implantación de la fábrica 4.0, Rosa Gres ha dado un paso más en la mejora de sus procesos con MES automatización y digitalización de las empresas. El objetivo principal del proyecto, que es la gestión avanzada del estado de las máquinas y tener la trazabilidad de las piezas creadas, contar con información precisa del stock y automatizar los sistemas para eliminar la interactuación del operador con los mismos.
MES automatización y digitalización de las empresas
Para ello, y en una primera fase, la compañía está implantando Social Opera MES con aggity en su fábrica de Vallmoll en Tarragona. Este Manufacturing Execution System agrupa toda la información procedente de sensores y PLCs que se encuentran en la planta. Con ella es posible generar órdenes automáticas y conocer, en todo momento y ante cualquier incidencia, el estado de las máquinas para actuar de manera inmediata. Como consecuencia, se evitan mermas y el posible malgasto de materiales por un mal uso, con la consiguiente reducción de costes en la fabricación y el respeto del medioambiente. Rosa Gres también ha ganado agilidad en la reparación de las averías y tiene capacidad para llevar a cabo un reinicio automático de la maquinaria tras un paro.
Permite gestionar, rastrear y supervisar todas las actividades realizadas en la planta. Analiza y supervisa las operaciones de producción a en tiempo real.
- Adquisición de datos de producción y monitorización.
- Adquisición de datos de máquinas (PLCs/ Tarjetas IO).
- KPI – Análisis de desempeño (OEE).
- Gestión de órdenes de producción.
MES agrupa toda la información procedente de sensores y PLCs de planta cosa que posibilita generar órdenes automáticas y conocerel estado de las máquinas para actuar de manera inmediata
En una segunda fase, Rosa Gres incorporará en el futuro el módulo de calidad de MES automatización y digitalización de las empresas, mantenimiento y analítica de datos con el que monitoriza y traza automáticamente los parámetros detectados durante las operaciones de producción para garantizar la conformidad de los productos. Las pruebas de calidad se pueden programar teniendo en cuenta parámetros como la cantidad producida, el tiempo de trabajo o la calibración de las herramientas.
Gestiona, traza y monitoriza automáticamente los parámetros detectados durante las operaciones de producción para garantizar la conformidad de los productos.
- Trazabilidad.
- Test de gestión de calidad.
- Control de procesos.
Con el despliegue de un software como MES automatización y digitalización de las empresas de gestión y planificación de la producción Rosa Gres, tiene la capacidad de adaptarse a las oscilaciones del mercado, controlar la calidad y trazabilidad de sus productos, y afrontar con agilidad posibles incidencias. Todo ello en tiempo real y sin perder la continuidad de su negocio, requisito esencial para mejorar la competitividad en su sector.
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