Power BI aplicado a la industria
Hoy en día, todas las organizaciones cuentan con datos, pero solo algunas de ellas utilizan herramientas de Business Intelligence (BI) o inteligencia de negocio, para analizarlos y sustraer información relevante
Una de las ventajas de esta herramienta es que se puede conectar con distintos orígenes de datos y cruzarlos mostrándolos en un único cuadro de mando
Power BI es una solución de análisis empresarial basado en la nube, que permite unir diferentes fuentes de datos, analizarlos y presentarlos a través de informes y paneles de una forma muy visual y gráfica. Estos análisis pueden ser compartidos por diferentes usuarios de la misma organización. De esta forma, directivos, ejecutivos financieros, comerciales, etc., pueden disponer de información del negocio en tiempo real, entre otras muchas ventajas.
Con Power BI se tiene acceso, de una manera sencilla, a datos dentro y fuera de la organización. Mediante su análisis se pueden evaluar los crecimientos, debilidades y fortalezas de una organización y, así, facilitar la toma decisiones a corto, medio y largo plazo.
Una de las ventajas de esta herramienta radica en que se puede conectar con distintos orígenes de datos, ya sean archivos sueltos o aquellos que están almacenados en plataformas online, y cruzarlos mostrándolos en un único cuadro de mando. Es compatible con la mayoría de los formatos a los que los sistemas exportan los datos, como .csv o .xcl.
Control de la producción
Hoy en día, todas las organizaciones cuentan con datos, pero solo algunas de ellas utilizan herramientas de Business Intelligence (BI) o inteligencia de negocio, para analizarlos y sustraer información relevante. En el caso de los entornos industriales, conocer el estado de las máquinas, la disponibilidad de los materiales o las previsiones de actividad puede ayudar a controlar y planificar mejor la producción.
Soluciones como Smart Factory by aggity integran todas las funcionalidades necesarias para la gestión de la fábrica en todos los niveles. Este software proporciona datos en tiempo real, facilita el análisis y la aplicación de acciones correctivas y aporta rapidez en la reacción para minimizar las pérdidas. Asimismo, permite identificar incidencias por medio de paneles de control, alarmas, gráficas interactivas y KPIs, además de mostrar la eficiencia de los modelos productivos de forma gráfica y visual.
Para que la digitalización de una planta de producción sea completa hay que optimizar al máximo todas las fases del proceso: desde el momento en el que el cliente hace el pedido, en la fabricación del producto y, finalmente, en el momento de la entrega. Imprevistos como retrasos en las entregas de los proveedores, saturación de recursos o falta de material influyen en el plan de producción y la organización interna.
En el contexto actual, en el que la digitalización ya no es una opción, sino una obligación para aquellas empresas que quieran seguir siendo competitivas, es esencial crear un ecosistema en el que el epicentro sea la fábrica conectada. Gracias a herramientas de BI es posible aprovechar los datos y el conocimiento sobre los mismos para hacer esa transición hacia la industria 4.0, un modelo en el que los datos son un activo fundamental y para el que se necesitan soluciones precisas para su adquisición, procesamiento e interpretación.
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Control de la producción gracias a la optimización 4.0
El software de control de la producción es una pieza clave en las Smart Factories. No en vano, la monitorización y el control continuo de los procesos de fabricación es el punto de partida para llevar a cabo una fabricación inteligente.
El control de la producción asegura la máxima eficiencia de todos los procesos de fabricación y es la base para la excelencia organizacional y la contabilidad analítica.
La cuarta revolución industrial o Industria 4.0 es el resultado de la mejora continua de los procesos productivos gracias a la incorporación de nuevas tecnologías fruto de una evolución constante. La conjunción de sistemas de comunicación actualmente en transición a 5G, la sensorización de la maquinaria y la automatización de procesos sienta las bases para disponer de una visión global integradora que permite a todas las áreas de la empresa industrial acceder a información de su actividad completa, detallada y en tiempo real.
El software de control de la producción juega un papel nuclear en el cumplimiento de ese objetivo, ya que la monitorización y el control continuo de los procesos de fabricación es el punto de partida para llevar a cabo una fabricación inteligente. Dentro de la plataforma Smart Factory by aggity este rol lo desempeña la solución Opera MES con aggity, un sistema MES (Manufacturing Execution System) completo, modular y altamente configurable que da cobertura al control y la gestión de todas las actividades que tienen lugar en la fábrica relacionadas con la producción, la calidad, los materiales y el mantenimiento.
En el corazón de este sistema MES se encuentra Opera Production Management para la definición de todos los datos maestros, incluida la empresa, el producto, los recursos de producción, así como los procedimientos para la toma automática de datos que permite trazar los procesos de fabricación. Por su parte, Opera MES Workflow Manager posibilita la gestión de todas las estaciones de trabajo en la planta y los citados procedimientos de captura de datos; mientras que Opera Management Console posibilita la supervisión constante y en tiempo real.
Al monitorizar en tiempo real todo el proceso de producción es posible tener un control permanente y al detalle, calcular el OEE en tiempo real, realizar análisis de rendimiento, así como de cualquier tipo de ineficiencia o merma, además de poner controlar y analizar tendencias, así como anticiparse y adaptarse a las circunstancias cambiantes de los mercados.
La supervisión y el control alcanza igualmente a la logística y la gestión de materiales con la posibilidad de vigilar su consumo o tratamiento por parte de las distintas máquinas, por ejemplo, procesadoras o calibradoras. De esta forma es posible apoyar en un conocimiento real la toma de decisiones como, por ejemplo, el momento y la cantidad de materias primas a adquirir.
Las actividades de mantenimiento también deben ser objeto de supervisión y control. De hecho, este es el punto de partida para hacer realidad un mantenimiento 4.0, preventivo y predictivo, que minimice averías y, por ende, gastos; y que asegure la continuidad de la producción, además de minimizar gastos por este concepto.
Toda esta información, que se presenta en cuadros de mando personalizados, es susceptible de explotarse y analizarse ya sea desde el propio sistema como desde herramientas BI terceras, lo que permite realizar todo tipo de análisis y, aspecto fundamental, implementar una contabilidad analítica que permite conocer al detalle, exactamente y en función del consumo real de recursos, el coste de fabricación de cada producto.
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