Power BI aplicado a la industria
Hoy en día, todas las organizaciones cuentan con datos, pero solo algunas de ellas utilizan herramientas de Business Intelligence (BI) o inteligencia de negocio, para analizarlos y sustraer información relevante
Una de las ventajas de esta herramienta es que se puede conectar con distintos orígenes de datos y cruzarlos mostrándolos en un único cuadro de mando
Power BI es una solución de análisis empresarial basado en la nube, que permite unir diferentes fuentes de datos, analizarlos y presentarlos a través de informes y paneles de una forma muy visual y gráfica. Estos análisis pueden ser compartidos por diferentes usuarios de la misma organización. De esta forma, directivos, ejecutivos financieros, comerciales, etc., pueden disponer de información del negocio en tiempo real, entre otras muchas ventajas.
Con Power BI se tiene acceso, de una manera sencilla, a datos dentro y fuera de la organización. Mediante su análisis se pueden evaluar los crecimientos, debilidades y fortalezas de una organización y, así, facilitar la toma decisiones a corto, medio y largo plazo.
Una de las ventajas de esta herramienta radica en que se puede conectar con distintos orígenes de datos, ya sean archivos sueltos o aquellos que están almacenados en plataformas online, y cruzarlos mostrándolos en un único cuadro de mando. Es compatible con la mayoría de los formatos a los que los sistemas exportan los datos, como .csv o .xcl.
Control de la producción
Hoy en día, todas las organizaciones cuentan con datos, pero solo algunas de ellas utilizan herramientas de Business Intelligence (BI) o inteligencia de negocio, para analizarlos y sustraer información relevante. En el caso de los entornos industriales, conocer el estado de las máquinas, la disponibilidad de los materiales o las previsiones de actividad puede ayudar a controlar y planificar mejor la producción.
Soluciones como Smart Factory by aggity integran todas las funcionalidades necesarias para la gestión de la fábrica en todos los niveles. Este software proporciona datos en tiempo real, facilita el análisis y la aplicación de acciones correctivas y aporta rapidez en la reacción para minimizar las pérdidas. Asimismo, permite identificar incidencias por medio de paneles de control, alarmas, gráficas interactivas y KPIs, además de mostrar la eficiencia de los modelos productivos de forma gráfica y visual.
Para que la digitalización de una planta de producción sea completa hay que optimizar al máximo todas las fases del proceso: desde el momento en el que el cliente hace el pedido, en la fabricación del producto y, finalmente, en el momento de la entrega. Imprevistos como retrasos en las entregas de los proveedores, saturación de recursos o falta de material influyen en el plan de producción y la organización interna.
En el contexto actual, en el que la digitalización ya no es una opción, sino una obligación para aquellas empresas que quieran seguir siendo competitivas, es esencial crear un ecosistema en el que el epicentro sea la fábrica conectada. Gracias a herramientas de BI es posible aprovechar los datos y el conocimiento sobre los mismos para hacer esa transición hacia la industria 4.0, un modelo en el que los datos son un activo fundamental y para el que se necesitan soluciones precisas para su adquisición, procesamiento e interpretación.
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La digitalización de la industria es ya una realidad
La transformación digital de la fábrica es un proceso que implica aprovechar las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías para replantear todos los aspectos del proceso empresarial.
La digitalización de productos y servicios aportará a los ingresos de la industria más de 110.000 millones de euros al año en Europa.
La industria progresa gracias a los avances tecnológicos. A finales del siglo XVIII se introdujo la mecanización para después incorporar la producción en cadena. Ya entrado el siglo XX le llegó el turno a la automatización y al uso de ordenadores en las plantas de producción. La cuarta revolución industrial ha llegado de la mano de la introducción de la digitalización y la robótica.
La industria 4.0 tiene el potencial de brindar a las empresas un control mucho mayor sobre sus productos y orientarlos hacia las necesidades cada vez más individualizadas de los clientes. Este mayor control puede abarcar desde la concepción del producto, pasando por su desarrollo y producción, y hasta la entrega al cliente final, el servicio posventa e, incluso, el reciclado.
La base de esta cuarta revolución industrial es la disponibilidad de toda la información pertinente, en tiempo real, sobre todos los elementos de la producción. Esta disponibilidad permite a las empresas adaptar y optimizar sus procesos de acuerdo a diferentes criterios, como el coste, la disponibilidad y el consumo de recursos, tal y como se recoge en el informe ‘Digitalización de la industria europea’.
Información en tiempo real
La transformación digital de la industria no consiste únicamente en adquirir nuevos equipos y sistemas informáticos, advierten en el mencionado estudio. “Es un proceso que implica aprovechar las posibilidades que ofrecen las nuevas tecnologías para replantear todos los aspectos del proceso empresarial”.
La computación en la nube, el Internet de las cosas, la fabricación aditiva, la inteligencia artificial, la robótica, los macrodatos y la analítica son parte de los componentes de la industria 4.0. Además, contar con unos buenos niveles de conectividad de banda ancha (5G) es una condición indispensable para que la información fluya en tiempo real y las empresas se beneficien de esta revolución industrial.
Para muchas organizaciones es imprescindible estar abiertas a esa transformación si quieren seguir siendo competitivas. Según algunas estimaciones, la digitalización de productos y servicios aportará a los ingresos de la industria más de 110.000 millones de euros al año en Europa.
Para tener este control completo de la fábrica, en Smart Factory by aggity se integran todas las funcionalidades para la gestión de una planta en todos los niveles. Esta solución proporciona datos en tiempo real, facilita el análisis y la aplicación de acciones correctivas, y aporta mayor rapidez de reacción para minimizar las pérdidas. Asimismo, permite identificar incidencias por medio de paneles de control, alarmas, gráficas interactivas y KPI’s, además de mostrar la eficiencia de los modelos productivos de forma visual.
Al tratarse de un sistema modular, la solución es capaz de adaptarse a las necesidades de cada cliente, manejar los grandes volúmenes de información de forma contextualizada y holística, e identificar la raíz de los problemas y prediciendo el comportamiento futuro de la fábrica para tomar decisiones en consecuencia.
El uso de una plataforma de estas características mejora la calidad de las operaciones de la fábrica, reduce los tiempos, disminuye los costes y maximiza los ingresos. La continua recopilación de datos permite a los responsables tener una visión más clara del funcionamiento de la planta manufacturera, dejando poco lugar a la improvisación.
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